随着我国缝纫设备、电动工具、园林机械及仪表机械等产品的质量和性能不断改善，高质量的小模数锥齿轮联轴器的应用和需求也逐年增加，其制造精度及质量更是面临巨大挑战。但是国内小模数锥齿轮联轴器的传统制造模式普遍以滚动检验作为实际质量检验的主要手段，存在切齿调整复杂、齿面质量不稳定、生产效率低下等缺点，导致齿轮的质量振动噪音及使用寿命等问题日益突出。传统的齿轮加工与精度控制技术越来越难以满足小模数锥齿轮联轴器的高精、高效、低噪等性能要求，因此，基于齿轮测量中心的齿面质量检测就成为其控制齿面精度及质量的重要技术手段。通过齿轮测量中心可以得到实际加工齿面的误差信息，经分析和齿面修正计算后反馈给数控机床，后者根据此反馈信息再次进行切齿加工，从而极大地减少试切调整的次数，齿面质量稳定。像美国格里森公司的GEMS专家制造系统和瑞士奥利康的CDS锥齿轮加工系统，一般只需一次适切修正，即能获得很好的配对。