铸铁平台的时效处理是能降低残余应力，使工件尺寸精度稳定的方法都叫"铸铁平台时效"。常用时效方法有自然时效、热时效、振动时效等等。

一、自然时效是较早的时效方法。它是把铸铁平台毛坯件露天放置于室外，经过几个月至几年的风吹、日晒、雨淋和季节的交替变化，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。

    自然时效的优点是：铸铁平台尺寸稳定性好，方法简单易行，绿色环保。缺点是：生产周期长，生产效率低，占用场地大，不易管理，不能及时发现构件内的缺陷，已逐渐被淘汰。

二、热时效：将铸铁平台铸件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起铸铁平台强度降低。如果升温速度过快，在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，铸铁平台各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与铸铁平台本身的残余应力叠加超过强度限值，就会造成铸铁平台开裂。

    热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力)，并残留在构件中，从而破坏了已取得的热时效效果。

    热时效的优点是：周期短、构件尺寸稳定性较好、便于管理。缺点是：一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动强度高、环境污染严重。所以逐步被振动时效取代。

三、振动时效：铸铁平台的振动时效是"锤击松弛法"(敲击时效)的发展。可用木锤.橡皮锤.紫铜锤等，敲构件的合适部位，可激起构件共振。如用拾振器.测振仪和光线示波器可记录下构件作自由衰减振动的振型。锤击松弛法是给铸铁平台毛坯件一个冲击力，击起工件的响应，工件以自己的固有频率和迅速衰减的振幅作减幅振动。敲击后的振幅大，在构件内引起的"振动力"也大。这一振动力多次反复作用，当它与残余应力迭加时，在应力集中处超过材料的屈服值σ.,引起局部塑性变形，松弛了应力，使应力峰值降低。振动时效，在称之为"V.S.R"技术，它是Vibratory Stress Reliele的缩写。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下，使铸铁平台共振，进而松弛残余应力，提高构件的松弛刚度，使其尺寸稳定的方法。振动时效是热时效的补充和发展，可在很大范围内代替热时效。