金刚石矿石原矿品位极低，要从含量极低的原矿石中提取金矿石颗粒，一般需要采用粗选，精选两段选别和多种选矿方法及较复杂的选矿工艺流程。下面简单介绍一下金矿石矿的粗选和精选方法及设备。
一、金刚石的粗选
    金刚石的粗选一般采用重力选矿方法和设备，包括淘洗盘选矿，跳汰机选矿，重介质选矿等方法，根据金刚石与废石间的比重差异进行分选。常用的金刚石重选设备是跳汰机，跳汰机选金刚石的工艺过程简单，操作管理方便，分选效果好，回收率高（97-99%），精矿产率低（2-5%），使用循环水作业，对水质要求不高，生产能力大。
二、金刚石的精选
    金刚石的精选方法有很多种，常见的有油膏选矿和X射线电选矿。油膏选矿是根据金刚石与脉石的亲油性差异进行分选，分选效果好，回收率高，金矿产率低，但操作稍显复杂。X光射线电选分选效率高，回收率可达99%，设备自动化程度高，但设备构造复杂，维修要求高，设备价格也相当昂贵。
三、金刚石粗选用不分级入选跳汰机
    金刚石选矿不分级入选跳汰机也被称为梯形跳汰机(侧动式隔膜跳汰机)，是一种重力选矿设备， 利用水作为选矿介质，根据矿物与脉石的比重差进行分选，具有四个独立的跳汰机选矿槽，每槽可独立调节，跳汰面呈梯形，具有很高的回收率和处理量。广泛适用于赤铁矿，褐铁矿，砂金矿，锰矿，钨矿，锡矿，钽铌矿，汞矿，萤石矿，重晶石矿，天青石矿等多种金属和非金属矿物选矿，也可用于处理金属冶炼矿渣，以回收其中的合金颗粒和可回收利用的物质。
    梯形跳汰机共有八个跳汰室组成，分成两列，每列四室，由给矿段向排矿端逐渐变宽呈梯形，该机处理能力大，适应性强，适用于中，细粒的选矿，有效回收下限为53微米。在我国铁，锰，锡等重选厂得到广泛的应用，该机筛下补水由设在两列中间的给水管分别给入各室。
四、金刚石精选用振动带式油膏选矿机
    振动带式油膏选矿机的分选工作面为分选胶带，它是围绕在首轮和尾轮上的无极运输带，与水平呈一定夹角。请假大小可以根据振动给料粒度调节。首轮和尾轮装在机架上。物料由振动给料机给到分选皮带上，在浮选皮带上设有冲洗水管，涂油箱安装在胶带的尾轮端，使箱内加热的油膏随着分选胶带的移动而连续地涂敷在分选胶带上。在分选胶带首轮处装有电热刮刀，不断刮去一定厚度的粘有矿粒的油膏。含矿粒油膏再进行脱油，即得精矿，经干燥后手选得金刚石。不能粘在油膏表面的脉石被冲洗水冲入尾矿槽。
    经实践改进型振动油膏选矿机在分选胶带的下方安装了振动装置，造成了分选胶带在垂直方向的震动，增加的矿粒与油膏表面接触的次数，有利于提高选矿回收率。振动式油膏选矿机比不振动油膏选矿机选矿处理量大3倍。