胀紧套膜片联轴器的正确安装与拆卸

一、定位完成后，先按对角线方向，用扭力扳手(规定的拧紧力矩1/4)轻轻地拧紧螺丝。

二、按圆周方向依次拧紧固定螺丝。

三、将胀紧套膜片联轴器插入安装轴；如孔径偏紧，注意避免用铁锤或硬金属击打安装。

四、将胀紧套膜片联轴器内孔清洁干净，抹机油或者润滑剂。

五、加大力度(规定拧紧力矩的1/2)重复完成第4步动作。

六、拆卸时，请在装置停止的状态下进行；依次松开锁紧螺丝。

七、按规定的拧紧力矩进行拧紧力矩进行拧紧固定。

八、将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净，同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂。

胀紧套膜片联轴器螺栓连接无需被连接件上切制螺纹，使用不受连接件限制，结构简单，拆装方便。双头螺栓可以在受结构限制不能使用螺栓，但又需要联接结构紧凑的场合使用。螺栓联接不带螺母，还有光整的外露表面，但不适合用于频繁拆卸连接，以免损坏螺纹孔。

胀紧套膜片联轴器在技术上有四大优点：

一、补偿不对中能力大，安装找正方便：胀紧套膜片联轴器采用不锈钢膜片，可以在传扭的同时承受大的变形，从而补偿两轴的不对中；

二、轴向和角向刚度不算高，对设备影响小：胀紧套膜片联轴器采用很薄的金属膜片作为弹性元件，角向和轴向刚度不算高，因而附加轴向力和附加弯矩很小。由于齿式联轴器齿面可相对滑移，所以人们往往觉得齿式联轴器能够补偿角向和轴向不对中，而不会给机组附加影响；

三、全金属结构，传扭能力大，使用寿命不错：胀紧套膜片联轴器采用金属膜片作为弹性元件，，传递载荷能力大，而且整个产品中不存在非金属件，没有老化问题，使用寿命不错，比起非金属弹性元件联轴器来说，胀紧套膜片联轴器适用于苛刻的使用环境。

四、干式联轴器，无需润滑：弹性胀紧套膜片联轴器依靠金属膜片来传递扭矩并吸收由不对中引起的变形，零部件之间没有相对运动，没有摩擦磨损，因而不需要润滑，符合流程设备无油化发展方向；

联轴器适应范围的相对位移的性能，装配时应避免这些位移，或采用挠性联轴对这些位移进行补偿，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。电动机输出转速平稳，而内燃机输出转速的波动大。工作机的载荷如有冲击、振动，变化大，频繁启动、换向，应选用具有缓冲吸振能力的弹性联轴器。一般如两轴对中要求高、轴的刚度又大，可选用套筒联轴器或凸缘联轴器；如两轴的对中困难或轴的刚度小，则应选用对轴的偏移具有补偿能力的弹性联轴器。

胀紧套膜片联轴器螺栓组用于频繁启动的大负荷工作状态，如果超过该螺栓能承受的工作应力，就会因为疲劳而断裂，从而导致层叠胀紧套膜片联轴器会损坏。胀紧套膜片联轴器在设计时严格重视螺栓退槽的加工质量，严格控制螺栓材料的冶金质量和热处理技术，提升螺栓的疲劳强度。

胀紧套膜片联轴器的安装应严格控制安装精度，减少两半联轴器之间的角度偏差、径向偏差和轴向压缩或拉伸，控制安装螺栓的预紧力在规定范围内。胀紧套膜片联轴器工作现场应安装振动监测装置，如有异常应及时报警，避免短期过载。当主动端和被动端的速度不同时，设备运行时也会产生振动和异常噪音。电机转速码盘出现故障，导致电机转速快时慢从而造成胀紧套膜片联轴器异常噪音。胀紧套膜片联轴器安装不对中。膜片在工作时处于复杂的应力状态，其疲劳寿命决定了胀紧套膜片联轴器的正常使用寿命。两端连接孔的拉伸断裂和膜的压力不稳定弯曲变形是膜损坏的常见表现。解决方法就是定期检查和维护膜片，其传动性能稳定。

胀紧套膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封、无噪声，基本不用维修、制造较方便，可部分代替齿式联轴器。胀紧套膜片联轴器在运行时可在不干扰主从动装置情况下装拆，在2小时内完成联轴器的替换，提升设备利用率。轴间刚度非线性变化，制约电动机磁漂移。承受不对中能力不错，具有减振、降噪能力不对中能力可达到绝大部分动力传动装置运行中的不对中要求。

胀紧套膜片联轴器具有高功率质量比，特别适合连接大功率动力装置。胀紧套膜片联轴器不要润滑，无需维护可从根本上去掉齿型联轴器因齿面磨损导致的振动避免齿型联轴器因积油产生的新的不平衡等一系列麻烦。零游隙、不变的低不平衡量，无噪声联轴器零件采用无间隙装配，无运行噪音，保持不变的初始动平衡精度。胀紧套膜片联轴器能在恶劣的环境条件下运行，可在摄氏300度以内条件下运行，可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行。对相连装置施加可预测的低附加负与同类挠性传动元件相比，胀紧套膜片联轴器对相连装置施加可预测的小的作用力和弯矩。