垃圾渗滤液MVR蒸发器
2025年04月19日 08:55:43
来源：石家庄卓新环保科技有限公司 >> 进入该公司展台
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(1)、原料液组分：废水；
(2)、原料液处理量：3000kg/h；
(3)、进料温度：60；
(4)、PH值：7左右；
(5)、可提供的生蒸汽：饱和生蒸汽压力≥0.4MpaG，满足工艺使用量。
(6)、循环水：20t/h；
五、蒸发方式选择
根据现场了解并交流水质的情况，我们采用双级喷膜蒸发方式。我们采用大流量循环的喷膜蒸发器方式，防止结晶析出不会进入换热器造成堵管，同时喷膜蒸发器的传热系数高，并且具有稳定的特点。
由于本物料内有腐蚀性因素，不考虑其影响，根据要求，所以我们主体设备采用钛材不材质，冷凝水与二次蒸汽管道，采用2205不锈钢材质。
通过分析，我们采用了经济方法。该方案由双级喷膜蒸发器、MVR压缩机系统、水系统、自控系统组成。该方案不仅能节省蒸发器的运行成本，还能提高生产效率。
六、工艺流程说明：
1. 进料：由泵打入蒸发系统。由进料泵打入凝水预热器，进料液与蒸汽冷凝水进行换热，然后打入蒸汽预热器，对进水温度进行加热，温度升高至 80，进入喷膜蒸发器进行蒸发。
2、物料进入喷膜蒸发器后，与 105的蒸汽换热，蒸发掉水分，产生90的二次蒸汽，浓缩液的沸点升高为8。浓缩液和二次蒸汽在分离器内进行气液分离，分离后二次蒸汽温度为 90的二次蒸汽进入压缩机,在压缩机的压缩下，温度升高到105，对物料进行加热。
3、浓缩液在结晶分离器下端开始进行固液分离，残渣浓度提高，高浓度的水逐渐沉降，清液上浮被喷膜蒸发的循环泵循环在蒸发器内蒸发。当分离器底部物料的残渣浓度很高达到要求时，排除到下一工段处理。
4、气液分离后的90二次蒸汽进入压缩机升温至 105，其中压缩机压缩过程中，饱和蒸汽经过压缩机产生过热度，需要进行喷水消除过热度。
5、冷凝水与进料液换热，排出系统外，冷凝水罐的闪蒸蒸汽返回加热器。
6、 预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高到 105的二次蒸汽进行换热，MVR 系统达到热平衡，此时基本不需要外部的鲜蒸汽进行加热，只需要压缩机来维持 MVR 系统的热平衡。
7、喷淋系统由喷淋泵、喷嘴和管道组成。淋喷水来自汽凝水单元。喷淋系统在下列场合使用：
蒸发器内的除沫器：在使用一段时间后，由于汽沫夹带的作用，除沫器上会有少许污垢，造成系统阻力增大；除沫器上、下的压力传感器的压力差将反映阻塞情况，超过设定值时将启动喷淋系统对除沫器进行清洗。压力传感器形式采用真空隔膜压力变送器。
压缩机：根据热力学原理，多变压缩时介质的出口温度将有很大的提高。本压缩机在对蒸汽进行压缩后，理论上蒸汽的高温度将达到200。为了避免这一现象的发生，本压缩机出口设置有喷淋冷却装置，以保证压缩机内部任何地方温度均不超过110。压缩机两端有设置温度传感器监控，温度如超过110：1、打开二次蒸汽的旁路管道阀门，2、立即降低压缩机转速或终停机。3、加大喷淋冷却水量，4、检查系统、喷嘴、滤网等。
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