3D打印手板模型在汽车行业的应用

零部件样件的快速开发、汽车模具的复杂型腔制造、汽车零部件的轻量化制造、汽车创意产品的定制。在汽车研发环节，需要研发试制大量的零部件样件，传统的样件开发周期无法满足现代汽车研发周期短的要求，而采用3D打印手板模型可将汽车样件的开发周期缩短40％以上，成本降低20％以上，金属零件采用SLS（选择性激光烧结技术）及SLM（选择性激光熔化技术），使用的材料主要有不锈钢、铝合金、钛合金、钴铬合金等。

国内的模具开发周期一般在45天以上，3D打印手板模型在不需要任何工装卡具的情况下，快速直接的实现单件生产，虽然根据手板的复杂程度不同所需的时间有所不同，但要比传统的铸造或锻造节省时间，同时3D打印手板模型易操作，与传统研发手段相比，省去了试制环节里大量的人员和设备需求，提高了设计效率。

目前，国内已有汽车零部件企业通过3D打印技术制作缸体、缸盖、变速器齿轮等产品的3D打印手板用于研发使用。美国福特汽车公司已经试图大量运用３Ｄ打印技术，已知应用了该项技术的零部件包括福特C-MAX和福特福星混合动力车里的转子、阻尼器外壳和变速器、四气缸发动机和刹车片。日本的小岩公司已经能使用3D打印手板来制造涡轮增压器等。