通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，CNC手板是验证产品可行性的步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。一般用塑胶棒上机床或加工中心加工或则用类似浇铸的形式，手工做成的，不能批量生产。而开模是指先加工模具，然后用模具注塑成型或吹塑成型批量生产产品。一般先用手板模给客户确认形状，确认后再开模批量生产。设计完成产品一般不能做到很，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。

那么CNC加工手板模型的技巧有那些呢？

1、在一次加工中完成大部分或全部工序以及减少工件的装夹次数。

2、加工时应尽可能的以图纸的标注基准来定位。

3、在加工中尽可能根据零件材质与大小，选择最合适的刀具加工，以减少加工时间。

4、加工时为了减小刀具的磨损、机床各轴的负载和加工出较好的表面光洁度，加工时尽可能的采用顺铣。

5、在加工时应尽量减少程序的空运行加工路线，来减少机床的磨损和加工时间。

6、加工单件或小批量的零件时应采用可调式夹具或简易式的夹具。

7、加工大批量的零件时要采用专用夹具、刀具、检具，且夹具要方便、可靠、多数量的快速夹紧与定位。

8、工序与工序间加工时应采有同一加工基准。

CNC加工的手板能直观的展现产品的外观设计；检测结构与功能的合理性；模具设计的参照物，能避免修模、改模的风险；以CNC手板模型市场，缩短开发周期。