快速成型手板模型的制作方式

早期的手板模型因为受到各种条件的限制，其大部分工作都是由手工完成的，这使得手板的加工期长，且很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展为手板模型制造提供了更好的技术支持。数控加工中心(CNC)、精雕机、数控铣床、激光成型机，以及大量的后期工艺制作配套设备的普及使手板制作拥有了真正意义上的“精确”“快速”和“绚丽”；另一方面，随着市场竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而现代化工艺的快速成型手板模型制作恰恰能有效地提高产品开发的效率。

快速成型手板制作主要有两种方式：

一种是RP（激光成型）(加法生产模式)，RP手板模型的优点主要表现在它的快速与易操作上，其主要是通过光敏树脂等材料堆积技术成型。成本较低的RP手板模型相对粗糙,材料单—，不能反映材料的真实特性，而且对产品的壁厚有一定要求，如壁厚太薄便不能生产。而精度较高的手板模型设备与材料费用又过于昂贵。

另一种是CNC(电脑控制加工中心)(减法生产模式)，CNC加工的优点是能非常精确地反映图纸所表达信息和材料特性，表面质量高，但技术要求高，目前以运用CNC技术为主的手板模型制作已经成为一个行业，是手板制造业的主流。在工业设计行业内提到的手板一般都是指用CNC数控加工制作完成的手板模型。