微钻头刃口磨床可修磨直径钻头、NC钻头、螺丝攻、倒角刀等刀具。可使用不同材质的砂轮，研磨不同材质（包括硬质合金和高速钢）的刀具，只要用手柄旋转工作头即可轻易地研磨钻头。该设备为增加安全性及减少砂轮拆换及修整的时间进行了精心设计。它采用多爪夹头，一次夹持即可完成研磨，设定简单，研磨准确且快速，操作简单快捷。
　　微钻头刃口磨床在进行工件磨削时要掌握以下技巧：
　　1.刃口要与砂轮面摆平
　　磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
　　2.钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度
　　这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
　　3.由刃口往后磨后面
　　刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
　　4.保证刃尖对轴线两边对称慢慢修
　　一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。老师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10~14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。