磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。
　　对于平面磨床主轴径向间隙若太大则会使主轴跳动过大，造成工件表面粗造度差，加工精度也差，同时，对磨床也会造成一些必要的磨损，减少了磨床的使用寿命，给使用者带来了一些不必要的麻烦，影响了生产效率。磨床的径向间隙在主轴冷的时候，两级精度的磨床一般控制0.003mm。主轴的径向跳动热机时控制在0.005mm以下。
　　对此我们可以找专业维修人员进行调整或修刮磨床主轴和轴瓦之间的间隙。在平面磨时，主轴产生径向跳动的主要原因是主轴前轴承的径向间隙过大，因此在调整主轴轴承的径向间隙时，主要是调整前轴承的间隙。
　　当主轴前轴承采用滚动轴承时，可松开前螺母的支紧螺钉，向右适量转动前螺母，使带有锥度的滚动轴承内环沿轴向移动，然后进行试转，如果主轴在高转速下不发生过热现象，同时用手转动主轴时，无阻滞感觉，则可将支紧螺钉拧紧。
　　当主轴前轴承采用滑动轴承时，松开顶紧螺钉，适量转动在固定环内的前螺母，使双层金属轴承作轴向移动，将主轴与轴承的间隙保持在0.02-0.03mm左右，然后按上述方法试转、检查，如果运转正常，则将顶紧螺钉拧紧。
　　经过调整以后，用百分表测量主轴定心轴径的径向跳动，使其控制在一定范围之内，如还有超差现象，则再调整主轴后轴承的间隙和主轴前轴承的间隙。