当我们在使用金属激光切割机的时候可能会遇到各种各样的问题，这个时候只有及时的处理解决才能够避免加严重的问题出现。当出现材料热变形的时候如果大家不知道应该如何去处理的话，可以参考一下下面文章中的详细方法。

金属激光切割机所采用的热切割加工方式中，对材料的热变形影响是目前影响金属激光切割机加工质量的一大难题，首先我们可以不避讳的给予观点就是，采用金属激光切割机的热切割方式，是无法避免材料热变形。

从目前行业应用技术来看，所采用的无论是喷水处理还是高速切割工艺都是在尽量降低热变形影响而非避免，所以这里也给众多正在筹划购买金属激光切割机设备的企业及采购人员一些提醒，对于大肆吹嘘设备能避免热变形影响的厂家还需谨慎对待。

既然无法避免金属激光切割机的热变形影响，那么我们能做的一个是在设备硬件设计及相关技术上的突破外，重要的则是需要设备操作人员对于操作流程的规范。

金属激光切割机本身作为热切割加工设备，在频繁的使用加工中，也会因温度的变化导致结构变形。尽管作为生产加工设备来说，金属激光切割机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响，但作为用户来看，在平时的使用过程中，还是应该多了解这方面知识，规范操作程序，减少可能存在的热变形影响。

1.减少金属激光切割机使用发热

金属激光切割机机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

2.金属激光切割机机构

在同样发热条件下，金属激光切割机机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。

3.控制金属激光切割机温升

在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将。但要金属激光切割机机床的内外热源通常是困难的，甚至是不可能的。所以通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。

轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到小限度。在结构上还应尽可能减小主轴与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。

金属激光切割机机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的，尤其是在开环系统中，它会使进给系统丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能的热变形，可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。

按照上面的方法就可以很好的处理金属激光切割机运行中材料热变形的方法了，之后也可以寻找其他的措施。