标准机械加工所使用平面磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。
　　因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。
　　随着电力电子技术发展，变频调速技术越来越普及，机械加工行业变频器应用得到很好效果。其中，以变频器无级调速，软启动，恒转矩输出极大满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求。
　　平面磨床根据液压系统能量损耗的原因可制定相应的高效节能措施：
　　提高磨床液压系统的动力装置的效率，降低能耗，提高工效一般磨床液压设备，液压泵与动力机分开，这样不但动力装置的结构庞大，而且效率低，增加了能量的消耗。为此，可在磨床液压设备中，将液压泵与动力机合二为一，它将是提高液压设备的工作效率的有力手段，简化了结构，减小体积。它是将油泵轴直损失的。
　　1.平面磨床液压系统中采用油泵磨床液压系统中所使用的油泵，它在能量转换接插入电动机内，形成为一根传动主轴，从而制成液压泵和电动机合装的液压泵源。可提高动力装置功率密度，体积变小，功率大为提高。
　　2.设计出全新液压系统，或者改进液压系统，从而组成一个高效系统，降低能耗。如果液压系统中采用定量泵+比例阀压力匹配系统，而系统效率可提高30%，当液压系统中采用变量泵+比例节流阀、变量泵+比例换向阀、多联泵（定量泵）+比例节流溢流阀，其系统效率可提高28%。
　　3.控制磨床液压系统的泄漏现象。磨床液压系统泄漏不仅影响液压系统的能量损失，而且还加速液压系统各元件的磨损，浪费能源，污染环境，直接影响企业的综合成本。因此，认真贯彻治理磨床液压系统泄漏方针，同时要提高液压缸和活塞杆加工质量和镀铬质量。而进、出油管，直接采用锥形螺纹连接，使用组合密封垫，防止泄漏等等。