数控磨床是一种精加工设备，并且自动化程度，相对普通内圆磨床来说数控磨床有较高的刚性、高精度、高速度、低摩擦等特点。且数控内圆磨床采用的是CBN砂轮，这样无论是从磨床的布局上、基础部件的结构设计上、还是轴承的选择上都要十分重视数控磨床的刚性。因为数控磨床必需要求磨床本身有良好的刚性，才能保证砂轮轴的高转速，从而保证高速磨削的质量。
　　数控磨床加工产品的几大典型工艺：
　　1.普通磨制立铣刀容屑槽的加工
　　通过X、Y、Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置；磨削容屑槽时，A轴旋转，U轴直线进给，完成容屑槽加工。
　　2.锥度立铣刀容屑槽的加工
　　锥度立铣刀容屑槽要求等螺距、等前角，以保证立铣刀每个外圆处切削性能相同。普通机床只能加工等导程容屑槽，无法加工等螺距、等前角容屑槽，且加工时需不断试磨，以获得较理想的槽形。
　　加工工序为：
　　通过X、Y、Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置；磨削容屑槽时，A轴旋转，U轴直线进给，Z轴由上向下移动，完成容屑槽加工。
　　3.球头铣刀容屑槽的加工
　　球头铣刀容屑槽要求为螺旋槽，切削刃过中心，以保证切削平稳，排屑方便。数控磨床加工工序为：通过X，Y，Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置；磨削容屑槽时，A轴旋转，U轴直线进给，W轴转动，完成容屑槽加工。
　　4.铣刀、钻头、铰刀的周齿后角、端齿前角、端齿后角及横刃的加工
　　数控磨床可通过变换装夹在主轴上的砂轮，在工件一次装夹情况下完成容屑槽、前角、后角、横刃等工序的加工。