平面磨床的静压主轴回转精度、刚性好、承载力高、无磨损、耐用度高。随着数控技术的发展，静承也广泛用于平面磨床、加工中心等机床的主轴。对静承的相关维修干作有几点经验特分享给大家：
　　一、小孔节流器
　　1.将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器的。
　　2.节流比。节流比β的理论值是1.2-1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e值，使β值。
　　3.各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致，若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20-25mm之间，小孔直径为0.25-0.4mm。
　　二、供油系统的改进
　　平面磨床静承供油系统中，除粗滤、精滤外，其余各元件对静承具有保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。
　　1.在节流板后的出油口接压力继电器和压力表，这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于一定值时，以便立即停机，以免轴瓦抱死。如进口压力2MPa，出口腔压1.2-1.6MPa，低于1.2MPa就要停机。
　　2.增加数字检测装置
　　静承的主轴与轴瓦之间有0.04-0.05mm的间隙，其间的油液有一定的电阻值，检测这一阻值的变化，就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极，轴瓦为另一极，测量其阻值变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器，控制主轴电机的启停，以此来避免轴与瓦的摩擦。