高速数控钻床，协鸿机床东北代理小编辑给您介绍一下：

在很长一段时间里，机床的专用专一性一直是标准加工的优势。但也是困扰加工单位的一个难题。尤其是中大型设备，因为不能一机多用，设备利用率受限，重复投资情况比较严重。近年来，高速数控加工中心的兴起，从很大程度上解决了一机多用的问题，并且加工精度，但随之而来的就是产品技术的国外引进和动辄几百万上千万巨额投入，这些问题的存在，也严重影响了机械制造行业高速数控化发展的效率，加之Z近几年经济下行压力加大，很多机械加工企业入不敷出，导致我国很多此类型企业在设备的化装备投入上难有大的作为。

除了投资巨大，通用的加工中心还存在加工范围无法涵盖使用单位所有工件的难题。笔者在走访中发现，有的企业工件小，加工工艺复杂。也有很大一部分单位，工件尺寸大，但工艺要求单一，简单点的就是普通钻孔，复杂一些的就是钻孔、攻丝、倒角、铣槽、轻铣平面，再复杂一些的还存在铣端面或者镗孔。

高速数控钻床除了具有一般的钻削加工性能、工艺装备的特点外，还具有的性能。随着电子行业产品不断的发展，电子产品的微型的、高精度的的电路板上孔径越来越小。所以印刷电路板上钻孔直径也相应减少，选用传统的低速钻削方式，满足不了要求，所以对于微型孔径的加工就应采用高速钻削的方式。

高速数控钻床的出现还是因为电子行业电子板线路的发展而来。印刷电路板上的孔越来越小。孔的密度也越来越多，对孔的位置精度要求也越来越高。这就要求高速数控钻床必须有很高的定位精度和重复定位精度，要满足超高速钻削条件下的精度，就得发展超高转速的主轴系统采用动平衡技术。主轴转速可达6万转以上，为今后电子行业加工小孔径，小螺纹攻丝带来很好的经济效益，为电子行业的发展奠定了基础。

协鸿机床东北代理公司指出：高速数控钻床的Z大特点：机床主轴转数高、定位精度高、移动速度快、效率高。所有这些特点，极大提高了电子行业线路板的加工效率。

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