1. 炉底位置的侵蚀

在中频炉炉衬正常运用中,炉衬的厚度和炉底的厚度会在长时间的运用中因为铁水的循环冲刷腐蚀会渐渐变薄，直观的情况就是炉子容量的添加，一般炉衬被腐蚀30--50%的时会从头打掉,再进行新的筑炉作业。从整个炉衬来剖析,冲蚀显着的地方,则是在炉底与炉衬相结合的斜坡方位,一般炉子在通过长时间运用之后原本斜坡部位较厚的炉衬料已被冲蚀得和炉衬差不多并和炉衬在一个圆弧面上,甚至在炉底料与炉衬料相结合的土的方呈现细微的洼陷,跟着炉龄的添加,这个方位的洼陷也越来越深,越来越接近电炉线圈,而影响到运用安全，则需求进行从头筑炉作业。造成炉衬洼陷的原因除了筑炉时的石英砂密度原因之外还与咱们运用中的加料熔化时的化学腐蚀以及操作时的机械腐蚀有联系。

2.炉衬的完整性　

炉衬的完好性方面指的就是炉衬经常呈现的渗铁和裂纹方面。在生产中，会经常有周末歇息停炉现象，当电炉倒空结束熔化时，炉衬会渐渐冷却，由于烧结后的炉衬料归于脆性材料所以在热胀冷缩的效果下烧结层不可避免的呈现裂纹，裂纹损害很大 ，会导致铁液的进入炉衬而发生漏炉现象。从维护炉衬方面来说，裂纹越细越密而且散布均匀，由于只有这样才能在冷起炉时能极限的让裂纹弥合，还炉衬一个完好的烧结层面。

3.炉衬的冷却

　　在停炉时我们一般都选用炉衬天然冷却，但天然冷却所产生的裂纹明显大于选用中频炉炉衬速冷的方法而发生的裂纹，速冷方法就是辅助冷却的方法，经过用紧缩气或电扇的气流及时带走炉衬热量而让炉衬外表及时缩短构成多而小的裂纹，在起炉作业时能更好的及时的弥合而减小炉衬渗铁的机率。速冷时要注意散热的均匀性，还应避免紧缩气中的水分，水分可形成炉衬部分的急冷，而形成炉衬呈现部分剥落现象。