熔炼的金属液温度过高会构成熔渣对炉衬的腐蚀加重，金属液流动性添加向裂纹浸透加透，加重了金属液对炉衬的化学腐蚀。高温出铁、低温浇铸，一直是操作的原则。可是每一种铸件都有其熔化工艺要求，在到达适宜的温度时，不要过于寻求过度的胜温，要经常观察和测温。下面我们接着进行了解吧。

　　在尽量操控过高熔炼温度的同时，也不要呈现长期高温或保温等待浇铸的情况，过高的温度不光易使合金烧损，也会损伤炉壁，同时能耗也会添加熔炼原料的影响：刚打好的炉衬，炉壁没有烧结好，前几炉要用较洁净的金属材料，尽量避免成份杂乱，含铁锈、油污较多的材料，特别是油浸废铁屑。熔点低、流动性好的原料会对炉壁的浸透加重，熔点高的原料需要较高的温度。

　　这些都有损炉衬的寿数，应安排在中后期熔炼比较适宜。别的熔炼不同的原料应注意金属材料的特点，如上一炉熔炼硫含量较高的铁，下一炉熔炼高锰钢极易构成炉壁腐蚀。成份杂乱，含较多铁锈、油污，没有清理的废料、回炉料在高温、高氧下构成的氧化物之间有杂乱的交叉互溶效果，极易构成粘渣，并腐蚀炉壁，会使炉壁呈现疏松而熔损。带入的杂质不光加大了能耗，而且也会给铸件质量带来影响。