1.涂抹线圈胶泥的中频炉感应线圈必须清理浮灰和漆渣，并用钢丝刷清理干净。环形耐火砖必须用硬物填充并紧固，炉盖板的紧固螺钉应拧紧。中频炉感应线圈固定加固(很重要)。

　　2.混合水应达到饮用水的质量。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书规定的范围内，15-22升/100公斤物料。可以16 kg/100 kg添加。过量加水会减少强度，增加凝固时间和收缩，引起裂缝。

　　3.中频炉线圈胶泥搅拌时，所有的设备和工具都要清洁，一定不能在裸露的地面上搅拌混合物。没有搅拌机的地方可用人工搅拌，要搅拌均匀。混合材料应在混合后30分钟内完成(环境温度为5-25℃)。

　　4.中频炉线圈涂装施工时，应在中频炉中-心吊一条铅垂线，检查线圈安装位置是否与炉同心。

　　5.在中频炉线圈涂层施工过程中，应注意将涂层材料嵌入线圈匝中，涂层厚度约为6mm。表面应该光滑平整。用推料机构去除旧炉衬时，涂层应做成上大下小的倒锥形光滑平整的内表面。下涂层厚度可以是10-12毫米。

　　6.Z小化中频炉线圈的底部/顶部匝与中频炉的相应底部/上部支撑结构(例如浇口)之间的间隙或突出尺寸。其目的是使线圈涂层与电炉底部/上部的支撑结构形成一个完整的光滑圆柱面，使炉衬在受热或冷却时能在其光滑面上自由膨胀和收缩，从而防止炉衬在膨胀和收缩时因与上述凸起或间隙之间产生的较大应力而开裂。

　　7.涂层完成后，用钢丝刷将涂层表面打毛，以利于干燥。

　　8.新卷材涂料或较大卷材涂料的修补层至少应自然干燥。小面积也需要至少6小时的自然干燥时间。