金属波纹管使用范围较广，技术参数各有不同。家庭用于自来水方面，厂家还有用于机械密封件等。不同用途的金属波纹管的技术指标是不相同的。

　　一般来说，金属波纹管技术指标，主要有以下几类。

　　质量参数

　　在类组件运用时并不触及此类参数，只要在弹性元件功用检测与质量评守时才直接丈量这些参数。依据测验成果，来断定元件的功用、质量、失效性和可靠程度。

　　功用目标

　　使金属波纹管或其它弹性元件发作单位位移所需求的载荷值称为元件的刚度，通常用“K”表明。如果元件的弹性特性对错线性的，则刚度不再是常数，而是跟着载荷的增大发作改变。

　　公称刚度

　　弹性元件规划核算时给出的刚度称为公称(或额外)刚度.它与元件的实测刚度有差错，特别是具有非线性弹性特性的弹性元件。公称刚度代表的是曲线上哪一点的刚度，则要仔细思考。通常来讲，公称刚度不要直接选用规划核算值，而是应该用商品原型通过测验后的修正值。

　　刚度允差

　　对一批弹性元件测验时刚度答应的涣散规模。对同批弹性元件，每一个元件的刚度均不尽相同，有一个涣散规模。为了确保元件的运用功用，就有必要对刚度涣散规模有一个限制。对弹性灵敏元件，其刚度允差需求限制在公称值的+/-5%以内;通常工程用的波纹管类弹性元件，刚度允差可限制在+/-50%之内。

　　灵敏度

　　金属波纹管及其它弹性元件接受单位载荷时所产件的位侈量称为元件的灵敏度。刚度和灵敏度是波纹管及其它弹性元件的主要功用参数，但它们又是同一运用特性的两种不一样的表明办法。关于不一样的场合，为便于剖析疑问，可选用其间任何一种参数。

　　有用面积

　　关于完结压力一力或力一压力变换的弹性元件，还有一个重要的功用目标是有用面积。有用面积是指弹性元件在单位压力效果下，当其位移为零时所能变换成集中力的巨细。

　　运用寿数

　　弹性元件下作时有两种状况;一种是在必定的载荷和位移情况下作业，并保持载荷、位移始终不变或很少改变，称为静态作业;另一种运用情况是载荷和位移不断周期往复替换改变.元件处于循环作业状况。因为作业状况的不一样，元件损坏或失效的形式也不一样。外表弹性灵敏元件作业在弹性规模内，基本上处于静态作业状况，运用寿数很长，通常到达数万次到数十万次。工程中运用的波纹管类组件，有时作业在弹塑性规模或交变应力状况，寿数只要成百上干次。元件在循环作业时有必要给定许用作业寿数，规则循环次数、时刻和频率。

　　弹性元件的额外寿数是元件规划时定出的预期运用寿数，需求在这段期间内元件不答应呈现疲惫、损坏或失效等表象。

　　弹性元件的密封性

　　密封性是指元件在必定的内、外压差效果下确保不泄漏的功用。波纹管类组件作业时，内腔充有气体或液体介质，并有必定的压力，因而有必要确保密封性。密封性的检测办法有气压密封性实验、渗漏实验、液体加压实验、用氦质谱检漏仪检测等。

　　弹性元件的自振频率

　　在工业中运用的弹性元件，其作业环境通常都有必定程度的振荡，有些元件用作隔振部件.自身就处在振荡条件下。关于在特别条件下运用的弹性元件，有必要避免元件的自振频率(特别是基频)与体系中任何一种振荡源振频附近，避免发作共振而导致损坏。波纹管类组件在各种领域中得到了广泛的运用，为避免波纹管发作共振面损坏，波纹管的固有频率应低于体系的振荡频率，或至少比体系振频高出50%。

　　运用温度规模

　　金属波纹管类组件的运用温度规模很宽，通常都在弹性元件规划制作前给出。有些特别用处的波纹管，内腔通过液氧(-196℃)或更低温度的液氮，耐压高达25MPa。管网体系衔接用的大型波纹膨胀节(公称直径有时超越lm)，需求承压4MPa，耐温400℃，且有必定的耐腐蚀稳定性。弹性元件的温度适应能力取决于所选用弹性资料的耐温功用。因而依据弹性元件的运用温度规模，选用适宜温度功用参数的弹性资料，才干加工制作出合格的波纹管类组件。

　　质量参数

　　非线性、非线性度

　　当弹性元件发作的位移与效果载荷的关晰系违背了抱负的直线.就称该元件特性为非线性的。

　　非线性度是一个体系差错，通过测验剖析后是可以被确知的。关于在工程技术中运用的波纹管类组件，其特性的非线性可以被疏忽。但对仪器外表用弹性灵敏元件，有必要对元件的非线性进行测验和抵偿，才干进步外表或变送器的检测精度。

　　弹性迟滞与弹性后效

　　因为弹性资料的微观布局缺陷等缘由，元件的特性会表现出滞后性，发作弹性迟滞和弹性后效。

　　弹性迟滞

　　弹性元件在加载和卸载过程中，弹性特性曲线不相重合的表象称为弹性迟滞。

　　弹性后效

　　当载荷停止改变或卸载后，弹性元件不是当即完结相应的位移.而是要通过一段时刻后才干逐步回复的表象称为弹性后效。

　　实践上，弹性迟滞和弹性后效是同时发作的，它们无法区别，因而得到的是两者迭加后的实践滞后回线。通常情况下不作独自思考，统称为元件的弹性滞后及滞后百分率。

　　剩余变形

　　金属波纹管及其它弹性元件的剩余变形是指加载后元件发作位移，而卸载后再通过适当长的一段时刻弹性元件仍不能回复到初始方位.发作一个变形的残留值。元件的剩余变形里与运用状况有关。当拉伸(或紧缩)的位移里逐步增大到必定的位移值后，剩余变形将明显添加。

　　剩余变形是断定弹性元件变形能力的参数关于弹性灵敏元件，如果在到达额外位移值后发作了较大的剩余位移，这将影响外表的丈量精度。因而.通常对剩余变形量给出必定的界限值。在工程中运用的波纹管类组件(如波纹膨胀节)，有时为得到较大的位移，使元件作业在弹塑性区，会呈现较大的剩余变形。如能满意必定的运用寿数而不失效.这时剩余变形量不再思考。

　　热弹性效应

　　当作业温度发作改变时，弹性元件的几许尺度和资料的弹性模量也会随之改变，然后导致温度差错。

　　失稳

　　弹性元件(如跳动膜片、螺旋弹簧、波纹管等)在载荷F或p效果下会发作失稳表象。波纹管的失稳有平面失稳和柱失稳两种情况。平面失稳是指波纹环板平面翘曲、变形、波距不均匀等：柱失稳是波纹瞥轴线全体曲折，违背本来的直线方位.不论是哪一种失稳，都是发作了波纹管的几许形状失掉原有平衡状况，发作形状突然畸变的表象，失稳发作的刹那间元件所接受的应力常常并未到达资料的屈从强度，乃至有时小于弹性极限。除了跳动膜片是利用元件的失稳表象制成的一种两位式开关器材外，其它弹性元件运用时，都应避免失稳发作。避免元件失稳的办法有：元件规划时应避免元件过长过薄;长波纹管在运用时应选用心轴或拉杆维护;弹性元件承载时，载荷应加在元件的书合方位，避免载荷偏斜。