金属波纹管压浆的目的和方法

　　压浆是为了保证预应力筋不受腐蚀，目前常用的方法是先用高压水检查金属波纹管管道的畅通、匹配面的密贴情况以及封端情况等，然后再进行正式压浆，直到出口益处浆体。封闭出浆口持压几分钟，以保证水泥浆尽量充满金属波纹管管道。

金属波纹管压浆的质量控制

　　金属波纹管压浆是在局部封锚后进行的。

　　尚未进行封端，封锚水泥砂浆极易收缩开裂造成压浆时漏浆，直接影响压浆效果;且水泥浆在管道内会产生收缩，使压浆质量难以控制。

　　除了保证金属波纹管封端质量外，若在水泥浆中加入适量微膨胀剂，选取合适的配合比，既能使压浆工作顺利进行，又能使凝固后的水泥浆尽量充满管道，尽可能的排出管道内的水和空气，避免力筋受腐蚀。

金属波纹管压浆的注意事项

　　为了使金属波纹管能准确而迅速的安装就位，在节段预制时在顶板均衡设置定位器(又称定位销)。有的定位器不仅能起到固定位置的作用，而且还能承受剪力，这种定位装置称做抗剪楔或防滑楔。

　　金属波纹管进行预制时，除注意预埋定位器装置外，还应注意按正确位置预埋孔道形成器和吊点装置(吊环或竖向预应力钢筋)等。同时为了提高两段拼接面的抗拒剪强度，拼接面应做成齿合状，即为剪力齿。

金属波纹管灌浆方法的优点和应用

　　金属波纹管灌浆工艺可以将跨度较大的梁构件化整为零，将诸多的高空施工转化为地面施工，工厂化的预制模式有利于整体施工质量的控制，使得操作更安全。因此，在桥梁建设中，优先采用金属波纹管的灌浆法，合理安排施工流程，多工作面同时施工将有助于缩短工期，加快施工进度。

　　施工工艺新、速度快、周期短、质量好,具有耐压、抗渗透、柔性好等优点,，因而在各种大中型桥梁、高层大跨度建筑、弯形、弧形的功能建筑工程中广泛采用.