采用分室停风脉冲喷吹清灰，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹就可达到清灰的目的，所以清灰周期，清灰能耗，压气耗量可大为。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成滤袋与阀片的寿命。

直接影响到了布袋除尘器的净化跟寿命。

(1)滤袋的选择：滤袋应选择的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的性、高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。

(2)温度的控制：一般滤袋承受温度为200 ℃，所以处理设施温度应控制在200 ℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度降到200 ℃以下，情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。

(3)风机选用：引风机比送风机好。

(4)机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。

(5)漏风与阻力：理论上计算布袋脉冲除尘器除尘效率达，但实测中达不到，脉冲式布袋除尘器主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘越好；阻力对除尘有影响，经常清空滤袋，减少阻力，可除尘。

(6)集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。

结构及工作原理：脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端正对喷吹管下口．含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数于气量的周围空气进入滤筒，并由内向外射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，由放灰斗排出。脉冲除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了清灰，又害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。

从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和火源，磨擦发热、打火，引火、部位，简化工艺流程，多次，采用爆式斗提机，设备要有的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合电气法要求的电器，有尘爆性能的设备，机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永.久性磁铁，粮中的金属物。