在气化单元中使用了许多电磁流量计。气化装置调试过程中遇到的故障如下：
1、流量信号突然下降或无指示
过程操作员报告灰水流量计的流量值突然下降。根据多年的仪器维修经验判断，出现这种情况的主要原因是电极之间的绝缘变质或短路，导致信号无法发出。经过仔细仔细的检查，发现信号插座被腐蚀了，所以用清水清洗干净，擦干，重新安装后就正常了。当然，除了上述原因外，也可能是测量导管内壁有污垢沉积，测量导管内壁损坏。具体原因详细处理。
电磁流量计
2.输出信号抖动
检查时，仪表人员发现电磁流量计的输出信号抖动很大。检查确认被测流体无波动或脉动，管道内充满液体。经仔细检查，电磁流量计本身。发现不远处有设备维修人员正在焊接接头。确定电焊机产生的电磁干扰是由于电焊机运行引起的。电磁干扰远离后，流量计显示正常。
3.零点不稳定
工艺停机时，稠密砂浆流量计的零点不稳定。检查发现，仪表测量的管道内有污垢沉积，附着在测量管内壁上，导致流量计零点变化。在电极上和电极附近的污垢和污垢之后，发现零点仍然有一点变化。用bt200重新校准零点后，仪表显示正常。当然，除了上面的分析，零点不稳定的原因可能是以下四个原因：
管路未充满液体或液体中有气泡；
管道是否有泄漏；
是否有外部电磁干扰；
4.测量值与实际值不符
在保证被测管道内液体充满传感器且静止的情况下，用bt200重新调整仪表零位后，测量值与实际值仍有误差。仔细检查后发现转换器的量程设置有误，重新设置符合仪表的正确量程后指示正常。产生差异的原因还可能有以下几个方面：传感器安装位置不当、管子未满、被测液体含有有气泡。此类故障主要是管网工程设计不良、相关设备不完善造成的；信号电缆的绝缘能力降低。
首先与主控室核对电缆是否连接正确，然后检查电缆的终端或接头是否受潮，会降低电缆的绝缘能力；传感器上游流量不符合要求。传感器的上游流量往往受到安装空间的限制，不符合规定要求。例如，在产生湍流的挡板附近没有足够长的直管段。这些都会引入影响测量精度的因素。测量管内壁有沉淀层或管壁。磨损，从而改变过流面积，影响测量值；传感器电极之间的电阻变化或电极绝缘降低。这种故障往往是由于雨水侵入终端使其受潮所致。通过去除水分可以恢复绝缘。