一、选矿厂尾矿处理的意义

　　原矿进入选矿厂经过破碎、磨矿和选别作业之后，矿石中的有用矿物分选为一种或多种精矿产品。尾矿则以矿浆状态排出。精矿产率较小，有色金属选矿厂精矿产率一般只有10%~20%；尾矿数量很大，产率一般为80%~90%；甚至还要大些。如果一座日处理为100吨的小型选矿厂，每天排放的尾矿量可达80~90吨以上；原矿品位高，精矿产率大，则尾矿量少。大量的尾矿若不妥善处理，危害甚大。选矿厂排出的尾矿水中常含有大量的药剂及有害物质。其来源为选矿过程中加入的浮选药剂以及矿石中的金属元素，常见的有、黄药、黑药、松油、铜离子、铅离子、锌离子，个别情况下还可能有砷、酚汞等。尾矿水中这些有害物质达不到排放标准时，对人体、牲畜、鱼类及农田均有害。因此选矿厂尾矿不能任意排放。从而带来一系列的严重问题，并影响企业的发展。

　　另一方面，尾矿的概念是相对的，尾矿中含有大量的有用成分。在目前的技术水平下，有些贵重金属、稀有金属不能回收，但随着科学技术的进步，尾矿中的有用成分可以重新开发利用。尾矿资源得到综合利用国内外已有许多实例，如湖北省铜录山矿选矿厂尾矿中含有丰富的金、银、铜、铁等有用成分，近年来随着选矿技术的发展，1985年该矿采用弱磁-强磁选技术对尾矿再造，每年从尾矿中回收了数万吨铁精矿，价值数万元，现正在进一步将尾矿再磨再选，使尾矿中的金、银、铜、铁等有用矿物得到充分回收利用，从而矿山经济效益大为提高。

　　可见，尾矿不能随意丢弃，尾矿处理不仅涉及到环境保护、资源合理利用的问题，还与法律方面的问题有关。因此，对选矿厂尾矿进行妥善处理有着十分重要的意义。

　　二、尾矿综合利用途径

　　根据选矿方法的不同，更主要的是尾矿性质的差异。对尾矿处理也就有着不同的方法。国内外目前对尾矿资源的综合利用可以概括为下列几种途径：

　　1、首先要尽量做好尾矿资源的有用组分的综合回收利用，采用技术和合理工艺对尾矿进行再选，限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。有的选矿厂向无尾矿方向发展。

　　2、尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料。尾矿作为采空区的充填料使用，的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。选矿厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细粒部分进入尾矿库堆存。这种尾矿处理方法在国内外均已得到应用。

　　3、用尾矿作为建筑材料的原料：制作水泥、硅酸盐尾砂砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。

　　4、用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。

　　5、在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。

　　6、把尾矿堆存在专门修筑的尾矿库内，这是多数选矿厂目前泛采用的尾矿处理方法。

　　三、尾矿处理技术

　　尾矿处理是矿山生产的重要环节，也是选矿厂建设和运营的重要组成部分。近年来，迫于环境和安全的压力，改革传统的尾矿地表堆存处理方法存在的环境、安全和占用土地等诸多问题，不断开发安全、高效的尾矿处理新技术，逐步得到了工业化应用。

　　尾矿浓缩脱水是尾矿处理的重要环节，通常采用的尾矿脱水方法为重力沉降法(或加絮凝剂的重力沉降法)，由于重力沉降法的颗粒沉降速度低、传统重力沉降设备结构方面的原因，造成重力沉降法的浓缩效率低、产物浓度低。针对传统的重力沉降法存在的问题，近年来国内外在提高尾矿浓缩效率和提高尾矿浓度方面进行了广泛的探索，从提高脱水速度、降低作业费用角度，开发了一些尾矿浓缩的新工艺和新装备。

　　绿丰公司坚持走技术创新之路，不断以市场为导向，以选进的产品为依托。自主研制了系列高品质、高质量的污泥脱水设备，为满足矿山用户在尾矿脱水方面需求，在原来的尾矿脱水工艺上，引进了新技术，开发了新产品----分体式带式浓缩压滤机和分体式双层浓缩压滤机，采用分体式结构，可根据污泥的含水率和用户的需求，浓缩机的长度可在较大范围内变动,以达到更好的脱水效果，处理量比普通机型提高了50%以上，滤饼含水率低10%，运行、成本低30%,，双层浓缩压滤机比单层浓缩压滤机多一层浓缩脱水段，处理量特别大，比单层浓缩脱水机增加30%-40%，特别适用于大型矿山尾泥脱水使用。