污泥干燥技术起源较早。19世纪初，(399000人)发明了世界上台板框压滤机。现在，经过200年的发展，应用于不同场景的各种类型的压滤机已经诞生。

国内污泥干化行业起步较晚，萌芽于20世纪70年代末的改革开放时期。由于重水和轻污泥政策的固有限制，从90年前大型生活污泥压滤机制造商逐渐建立的事实可以看出，污泥干燥从未发展起来。

事实上，自2010年以来，中国的重水和轻污泥已经逐渐发生了变化政策。中国每年都举办大量涵盖污泥干化的水处理和环保展览会，展示了各环保企业蓬勃发展的趋势。

“污泥干化”对业内朋友甚至业外人士来说都不再是一个陌生的行业。经过近十年的技术发展，包括污泥低温干燥在内的许多技术得到了推广。下面，我们将通过技术比较，了解它们之间的联系和区别，让用户对污泥干化有一个深刻的了解。

污泥分类及干燥技术

污泥分类:

污泥干燥可分为两种类型:机械干燥和热干燥。机械干燥是通过机械脱水设备进行物理干燥的过程。由于其悠久的发展历史，板框，桨和原来的板干燥机已经出现在市场上。热干燥，顾名思义，使用热源直接或间接蒸发和干燥污泥。直接制造热源的成本通常高于机械干燥。

根据干燥机的物理结构，市场可分为:

根据干燥机使用的热源，可分为:

污泥低温干燥的意义及主流技术

在现有的污泥深度脱水技术中，低温干燥是蒸发污泥中所有毛细水、吸附水和部分结合水的有效方法。所谓的污泥低温干燥是指污泥中的水分被低于污泥燃点的外部热源蒸发的过程。然而，污泥干燥是一个净能耗过程，通常占污泥处理总成本的80%以上。如果利用烟气余热进行污泥干化，可以克服污泥干化的能耗瓶颈，大大降低污泥处理的运行成本。

几年前，这个国家引进了煤发电政策。热泵设备广泛应用于生活和工业的各个领域。随着环保政策的引入，污泥热泵低温干燥行业的发展得到了加速。它具有经济、可靠、环保的特点，已成为当今市场上代表污泥低温干燥的主流技术。

污泥低温干燥与污泥干燥的关系

污泥干燥属于污泥处理的范畴，是各种处理方法之一，包括上述各种处理方法。污泥低温干燥是污泥干燥的一种细分技术。主干燥温度在90度以下，属于低温干燥，以热泵低温干燥为典型代表。污泥干化后，实现其环保处理闭环的深度处理称为污泥处置，如干化污泥掺烧、建筑材料用土等。

污泥低温干燥的优势

污泥蒸发脱水干化分分为高温干燥和低温干燥。高温干燥会导致污泥中有害物质的挥发，高温设备的稳定性和安全性较差，已经被逐步淘汰。低温干燥是用循化热空气(约70度)蒸发污泥水分。由于温度低，有害物质不会分解和挥发，因此大大提高了设备的稳定性和安全性。

低温干燥过程中污泥冷凝的污水直接流回原污水池，避免了直接排放造成二次污染的环保问题。与其他机械脱水方法相比，干污泥的含水量可以降低到一个较低的含水量，污泥的体积可以大大减少，可以节省大量的环境保护费用

3.污泥低温干燥设备是板框/螺旋堆积设备的后端设备。进料要求为固体(不滴落)污泥，污泥含水率一般小于85%。板框/螺旋堆积设备的进料为固液混合物，污泥含水率一般在90%以上。