各有关单位:2010年11月28日，辽阳石化对污水池提升泵(液下泵，轴长达4.2米，5个轴套，泵流量630m/h，电机功率90kw。泵的连锁设置是;当液位低于1.05m时自停，其他状况下需手动操作)帶物料单机试运行过程中轴发生摆动，致使轴瓦破碎，轴套和轴瓦研磨产生高温(专家鉴定其温度达700°C以上)点燃了泵轴防护單内的残油，进而引爆了污水泡(污水中含有石脑油和柴油)内的油气发生事故，造成5人死亡。 2012年3月2日，大港石化储运车间火炬污水泵(为立式液下泵，轴长2.67M，石墨轴套3个轴套，流量20m/h时，电机功率15KW。启停泵为液位自动控制，当液位达到60%时污水泵自启，当液位降至40%自停)自启5分钟后，因泵支撑轴承摩擦发热，闪燃了火炬污水池(含有少量凝缩油)内的可燃气体。现场操作人员发现后及时将火扑灭。 为深刻吸取此类事故事件教训，杜绝因长轴液下泵故障引发事故事件，特提出如下要求:

     1.各企业由主管副总经理任组长，立即组织对厂区内使用的长轴液下泵进行排查，尤其是地下污油罐、地下污水池系统的长轴液下泵,组织专家进行技术论证，对存在隐患的长轴液下泵立即整改。

     2.自即日起，对存在安全隐患、易发生闪爆的轻污油污水系统长轴液下泵全部停用，影响到生产运行，临时改用风动泵或自吸泵等输送污水。将长轴液下泵改为自吸泵，并与污水池保持一定安全距离，避免转动设备和电气设备与可燃气体直接接触。

     3.要建立生产装置事故应急及非正常工况下，大量排油、窜入可燃、有毒气体、排入热水、酸碱等强腐蚀介质等情况下的提前申报和紧急报告程序制度，并组织对此类工况进行风险辨识，制定并落实相应的消减措施。

     4.要建立较为详细全面的生产装置排污检测监控网络，涵盖各排污点，全面强化日常的排污管理，实现动态管理，严格控制上游装置排污，减少含油污水的排放，建立上下游联动机制，发现问题及时处理，减少污水中的油含量和污水停留时间。

     5.加强生产辅助设施管理。各级必须树立生产辅助设施等同于主要生产装置管理的理念，尤其是危化品罐区、污水处理设施等存在较大安全环保风险的部位，要严格管理，狠抓检修质量和日常生产操作，严把物资采购质量关，做好检修界面交接，确保生产受控。

     6.各单位要将长轴液下泵的排查及整改情况，在4月30日前经企业主管副总经理签字后上报炼化板块。7.4月份安全风险预警的主题是:“防触电，防高空坠落，防有限空间伤害”，具体内容见附件。