三聚磷酸钠的生产方法-三聚磷酸钠如何生产

三聚磷酸钠由磷酸经纯碱中和成正磷酸钠，再经缩合而成。生产磷酸的方法有湿法和热法两种。湿法是将磷矿和无机酸(通常用硫酸，也可用盐酸的)反应后，经萃取、精制后即得磷酸。热法是在电炉中将磷矿与焦炭和硅石一起焙烧，磷矿物还原成磷，然后氧化、水合，即得磷酸。那么，三聚磷酸钠的生产方法是什么？三聚磷酸钠如何生产？下面就跟恒亿化工一起看下吧！

三聚磷酸钠的生产方法

由正磷酸盐制取三聚磷酸钠的工艺则比较简单，流程短，控制操作方便。主要有两种方法。

①喷雾干燥－转炉缩聚二段法:

喷雾干燥器为一圆筒，上部与带有气体喷嘴的卧式燃烧器相接。温度为400～500℃的气体经燃烧器通入喷雾干燥塔的上部，同时用高压(4.2MPa)泵将正磷酸盐的溶液喷入。含水5%以下的干燥产品不断从干燥器下部取出。正磷酸盐混合物在旋转炉中脱水缩聚成三聚磷酸钠。此法特点是产品无需进行粉碎，喷雾干燥器干燥效率高，干燥物料很均匀，不会发生分层现象。缺点是干燥与缩聚分两段进行，直接加热脱水时粉尘损失大。

②干燥－脱水一段法:

将料浆喷入旋转炉，炉内用喷嘴送入热气或燃烧石油以加热。环状挡板将炉分成火焰段和加热段。在加热段中，物料最终脱水缩聚而转化成三聚磷酸钠。冷却筒与旋转炉连成一体，由冷却筒出来的粒状产品在研磨机中磨细，从炉中带出的少量粉料在旋风分离器中回收。此法将干燥、脱水和冷却结合在一个单元设备内进行，使流程大为简化，热利用率较高，而且可以减少基建投资，改善劳动条件。

三聚磷酸钠的热法工艺包括磷酸的生产、磷酸的中和、磷酸盐的干燥缩聚、尾气的回收和排放等。

磷酸的中和目前国内外大都采用间歇法，即粗中和、精调间歇进行。中和时要注意以下几点。

1、投料可先酸后碱或先碱后酸，不管采用哪种方式，加碱或加酸的速度要均匀而适当，以防止中和反应过快产生大量CO2和水蒸气而引起溢料。

2、中和时加碱方式有两种：一是加固体纯碱，二是加预制好的纯碱溶液。由于国产纯碱属轻质碱，相对密度为0.56~0.74，实行固体加料时一定要均匀，避免局部过碱现象，使析出的Na2HPO4固体包裹纯碱，阻碍其进一步反应。

3、控制好中和度。投料停止后，煮沸500min以使中和反应，控制反应终点pH为6.5~7.0，调整好中和度。中和料浆浓度常控制在50%，相对密度为1.50~1.60.然后加入适量0.5%~1%NH4NO3，制得合格的正中和液以备聚合之用。

三聚磷酸钠热法工艺的另一种操作方法是在中和槽中加入一定量的水（或洗涤水），升温、搅拌，将定量的固体粉末纯碱放入槽中，使其溶解成纯碱液。制成碱液用高位磷酸槽的酸中和，其速度以不溢为准，溢出的CO2和蒸汽由烟囱排出。加酸完毕后煮沸、精调中和度，打入储槽备用。

三聚磷酸钠如何生产

（1）热法磷酸二步法

用纯碱和磷酸溶液在钢衬PO反应釜进行中和反应，所得和混合溶液进入喷雾干燥塔中进行干燥，然后在聚合炉中于350-450℃时发生聚合反应，经冷却，粉碎后即得到成品。

（2）湿法磷酸一步法

一步法和二步法的区别是：一步法在综合前要除去氟硅酸和硫酸根，中和后要进行压滤除去大量的铁和铝等杂质并在蒸发器皿中进行浓缩，然后在回转聚合炉子中，同时进行干燥和聚合，最后经冷却、粉碎，得到成品。

混酸法：湿热法磷酸混合后使用，但此方法必须是净化后的湿法磷酸，否则加大了净化的工作。此方法简单，目前国内外多有使用

混盐法：湿法磷酸用碱中和净化，除杂后为、的混合稀溶液，再加纯碱。然后以热法磷酸二次中和、精调，省去了湿法磷酸蒸发浓缩，操作过程在中性环境下进行，设备要求较低，节省投资。

高温混酸法：使用湿法磷酸吸收黄磷燃烧的高温P2O5，由于P2O5水合需要水，加之黄磷的燃烧热与水合热可使得水分大量蒸发，所以可以快速使湿热混酸达到生产磷酸盐所需的任意磷酸浓度（60~70%H3PO4）。此法使用的湿法磷酸必须经过严格的净化，否则水合塔的高温腐蚀及结垢问题很难解决。

高温混盐法：湿法磷酸中和液先中和、净化、除杂之后，再吸收高温P2O5，同时加纯碱或烧碱继续中和、精调，直到合格的中和液。该工艺路线对湿法磷酸要求不严，只是先中和净化的磷酸盐与热法磷酸的高浓度磷酸盐混合，借助P2O5水合热蒸发，得到合格中和液。

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