提升数控切割机加工精度的关键因素

年关将近，无锡市烨新机械有限公司也开始对一些用户予以回访了解设备使用情况，有用户也借此埋怨说数控切割机加工精度不高，无法满足生产需要，即便是换上经验丰富的老师傅上机操作，仍然收效甚微，经过震磊利机电技术人员对该单位数控切割机操作流程的解和研究，发现问题关键还是出在编程工艺的处置上。

数控切割机机的操作和激进手工切割的大不同，将切割工艺方法以编程的方式交付给数控系统执行，这对于切割过程中工艺执行的稳定性提供了可靠保证，但同时对工艺编译却提出了更规范的要求，简单来说，就是数控切割机可以保证执行我每一个切割要求，但我又该如何让数控切割机知道我要求呢？

加工顺序编制中，方法、技巧使用得当，对保证和提高数控切割机的加工精度有重要的意义。东莞震磊利机电在临时的实践中，积累了一些编程经验，介绍如下。

零件的许多尺寸标注有公差，且公差带的位置不可能一致，而数控顺序一般按零件轮廓编制，即按零件的基本尺寸编制，忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

1按基本尺寸编程，用半径弥补考虑公差带位置

即仍然按零件基本尺寸计算和编程，使用同一车刀加工各处外圆，而在加工不同公差带位置的尺寸时，采用不同的刀具半径弥补值。用这种方法，要先知道刀尖圆弧半径(此零件加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不必知道刀尖圆弧半径)所以使用方便，且只能适用于局部数控系统。

2改变基本尺寸和公差带位置

即在保证零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带位置。一般按对称公差带调整，调整后的基本尺寸及公差。编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工时用同一把车刀，相同的刀补值(本例加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不刀补)就可保证加工精度。当然，如果零件终还要精加工(如精磨)为保证磨削余量充裕，也可将基本尺寸稍稍加大(此时，公差带就不对称)

二、消除数控切割机间隙的影响

当数控机床临时使用或由于其自身传动系统结构上的原因，有可能存在反向死区误差。这时，可在数控编程和加工时采取一些措施，以消除反向死区误差，提高加工精度。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近数控机床的重复定位精度时，更为重要。

三、减小数控系统累积误差的影响

数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会发生累积误差，当它达到一定值时，会使机床发生移动和定位误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。

方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准，每一段顺序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程，以前一点为基准，连续执行多段顺序肯定发生累积误差。

机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积误差。较长的顺序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一举两得。

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