铣边机以其显着的优势在螺旋焊管出产时得到广泛应用。与圆盘剪对比，铣边机提高了板边加工质量，使成型与焊接进程更加安稳；降低了板材消耗；提高了出产安全性。但铣边技能也有固有的缺陷，控制欠好时会致使一系列的成型、焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。应正确运用铣边机铣边方法。 1、合理选择铣削技能和参数 根据出产实习情况合理选择铣边技能。在保证出产的情况下，尽量选用单铣边技能，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。 选择适合的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实习原板宽度-8mm。 2、活络调整铣边机 在特定情况下，可以活络地调整铣边机，以习气不一样的情况。如钢板工作宽度差错为1-3mm时，一般不会影响成型质量；钢板边沿违反投递线1-3mm时也基本能受控制。因此，当钢板无法控制行将脱铣时，可以通过微调床头箱来控制。再有一种情况是：假设有些钢卷宽度超标不大，可通过微调铣边机的工作宽度来减少刀片铣削量，延伸其运用寿数。 3、规范运用及刀片更换 铣边机有必要守时润滑、维护，以保证设备的无缺及安稳性。 有必要选用耐磨、散热功用较好的涂层刀片，并及时、守时更换。需要注意：铣刀盘寻求整体效果，假设只更换有些刀片，会引起“金属线”缺陷，也会增加其他刀片的工作强度，因此，换刀时有必要全部更换。
