高铝砖成为耐火材料的优势-郑州平顺耐火材料有限公司

在早期，炉顶是用硅砖建造的，硅砖直到1960年仍是泛使用的耐火材料。因为硅砖在性能上有很多优势。如重量轻、高温强度高、镭转化率低、负载耐火度高、重烧不收缩、隔热罩稳定性好、价格便宜等。因此，它长期以来被用作电炉炉顶的耐火材料。

 电炉炉顶耐火材料要求较高的软化温度，硅砖在负荷下的损坏温度接近二氧化硅的熔点。在此之前，几乎没有损坏的迹象。同时，在电炉炉膛温度变化的情况下，当顶砖温差较大时，顶砖的热膨胀和再燃收缩也非常重要，硅砖在此温度下具有良好的热稳定性。然而，硅砖电炉炉顶衬砖的损坏主要是熔渣侵蚀和熔融流动的结果，而硅砖本身降低了火焰熔渣的碱度，导致炉顶耐火材料的熔融流动。

 随着钢铁工业的不断发展，冶炼温度已经上升到硅砖无法承受的水平。因此，必须研究和试验其他熔点较高的耐火材料，其中高铝砖已被首先广泛使用。高铝砖与硅相比有以下优势:

 (1)砷高铝砖是一种中性耐火材料，其耐火性比硅砖高100℃以上，在很高的温度下不会燃烧，有利于强化电炉操作。

 (2)高铝砖在温度下具有良好的耐腐蚀性，对氧化钙，特别是抗氧化铁具有良好的耐腐蚀性。因此，当它遇到氧化钙和氧化铁时，在砖的表面会产生极其粘稠的反应产物，从而形成难以熔化的外壳，并且保护砖的工作很快被熔化。

 (3)高铝砖具有较高的热稳定性和热塑性，对温度变化和热膨胀引起的应力具有较高的抵抗力。因为高铝砖能适应高达1700℃的炉顶操作条件，所以已被长期采用。

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