玻璃反应器有双层，在夹层中间用热源、冷却液为反应提供需要，三层釜体，真空夹层釜体作保温，反应提供热、冷的满足，全透明反应瓶，可使反应过程一目了然。
化学反应器是化工生产的核心设备，其技术对化工生产有着重要的影响，直接影响装置的投资规模和生产成本，也是化工生产过程的心脏，从原料经过反应器到我们想要的产品。它既适用于液相反应，又适用于气相反应，由于PFR能承受较高的压力，用于加压反应尤为合适，具有容积小、比表面大、返混少、反应参数连续变化、易于控制的优点，但对于慢速反应，则有需要管子长，压降大的不足。
玻璃反应器广泛用于石油中、化学品、橡胶、农药、染料、药物、硫化食品、硝化作用、氢化、碳氢化合物、聚合反应、冷凝过程用压力容器，使用时，在墙壁上经常遇到这种情况，主要表现在以下几个方面：
（1）压力等温度控制技术不稳定或波动过大时，树脂缩聚过程不均匀，容易引起粘附。因此，在生产中，应该缓慢加压和预热。通常，使约0.15MPa的水蒸气通过2至3分钟，然后逐渐升高压力，提升速度优选为每分钟0.1至0.15MPa。
（2）由于尿素中的硫酸盐含量太高，当在树脂的缩聚反应的后期加入尿素时，相当于加入固化剂以促进树脂快速交联成网状结构。如果处理不及时，将制成树脂。它在反应容器中固化。因此，在生产中应使用标准的工业尿素原料，以将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01％以下。
（3）反应温度和时间当反应液的温度低于80℃时，如果使用氯化铵作为催化剂，氯化铵的反应速度快，PH值不高显示，并且在温度升高之后pH值迅速下降，反应速度增加，并且缩聚反应太强而不会引起凝胶化，这导致玻璃反应器粘附在壁上。
