数控机床外防护采用的板材一般是表面质量较好的冷轧板,比如10、15、20等。机床外防护钣金零件的展开尺寸不能大于现有板材的供货尺寸,并尽量避免用小尺寸板材拼焊成大尺寸板材。 数控机床外防护一般不采用模具成形,而是利用数控钣金设备(如数控转塔冲、数控折弯机等)并辅以必要的手工操作。zui大分块尺寸要考虑设备的成型能力,如数控转塔冲的zui大加工幅面、数控折弯机的zui大刃口宽度等,以免零件分块过大、超出设备的分块过大导致的误差加工能力。 机床外防护钣金零件的制造精度一般较低。过大的钣金零件分块将增加手工加工误差,其装配精度也会受到影响,导致钣金零件的结合缝宽窄不一,影响整台机床的分块过小造成的细碎感外观效果。

  钣金零件的分块过小则增加零件数目,使加工和装配的累积误差增大,难以保证各钣金零件都位于设计表面内,造成机床外防护表面起伏不平，为了便于安装和拆卸,数控机床外防护广泛采用螺纹连接。但螺钉外露将破坏机床造型的整体效果。

  *条原则是“螺钉不外露”。当然,突出坚固连接风格的机床除外。 防护罩钣金零件一般采用向内折边、在折边上穿螺钉的连接方式。折边不仅提高了板材刚度,还使螺钉和板材毛边都隐藏在外防护内。

  第二条原则“板材毛边不外露”,以免产生不利影响。

  第三条原则与结合缝的位置设计有关:结合缝不应与棱边重合，否则在棱边处至少有一块钣金零件将不可避免地把毛边露在外面。 结合缝与棱边重合 曲面零件在装配时找正所需要的调整环节比较复杂。如果两钣金零件在曲面位置上拼合,那么要求各结合缝位于曲面上零件必须都具有准确一致的外形。只要零件外形稍有误差,拼合后整体形态将大受影响。这势必增大加工难度。另外,曲面零件在成形时一 般都有一段平直导引段。如果强求零件只留下曲面部分, 那么裁掉平直部分不仅降低了材料利用率,还增加了工序次数和成本。

  第四条原则是:结合缝应尽量避免位于曲面上。

  第五条原则是:避免三条以上结合缝交汇图 结合缝交汇于一点。多条结合缝交汇于一点要求所有相关的钣金零件都具有较高精度。只要有一块零件精度欠佳就将使结合缝看起来断裂偏折,从而破坏机床外观的精密感。此时应当将结 合缝的交汇点错开,将误差分散开。

  第六条分块原则与机床配色有关:避免在一块钣金零件上喷涂两种或两种以上的色块。设计中不同的色块应分配不同的钣金零件来表现,否则将会极大的增加机床喷涂工艺的难度,喷涂的整体效果也难以保证。

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