滚丝轮设计的依据及办法

  　　滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。可分为三种精度等级：1级、2级和3级。1级适用于加工公差等级为4级、5级的外螺纹；2级适用于加工公差等级为5级、6级的外螺纹；3级适用于加工公差等级为6级、7级的外螺纹。

  一、滚丝轮的形式和尺寸

  　　1、滚丝轮的型式按照图1及表1的规定：

  　　注：滚丝轮分为带凸台和不带凸台两种

  　　2、45型滚丝轮的基本尺寸按图1、表1、表2和表3的规定：

  　　3、54型滚丝轮的基本尺寸按图1、表1、表4和表5的规定：

  　　4、75型滚丝轮的基本尺寸按图1、表1、表6和表7的规定

  　　5、滚丝轮螺纹牙型尺寸和偏差按图2和表8的规定，应优先采用A型滚丝轮。

  二、滚丝轮使用注意事项

  　　1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役。

  　　2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用。

  　　3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物。

  　　4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。

  　　5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效。

  　　6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。

  三、保管注意事项

  　　1、滚丝轮在运用完以后应该整理洁净丝扣中的铁销，避免下次运用时分形成咬齿。

  　　2、滚丝轮长时间不用的情况下应该在表面涂一层油，防止和空气接触 氧化 造成尺度不精确。

  　　3、滚丝轮在保管时应该分类放好，不要随意丢掉。

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