随着现代机械工业的不断发展，数控机床由于其良好的安全性，高精度和柔性技术的特点等特点，被广泛应用于各种行业，但无论是简单型数控机床还是功能齐全的数控机床机床或加工中心，或多或少地损失了一些步骤，例如机床，加工尺寸等不稳定现象，操作人员非常困惑。尤其是在简单的数控机床上，问题更加突出。那么车铣复合数控车床的“尺寸不稳定性”是由什么原因引起的？今天由CNC数控车床厂家告诉您，数控机床“尺寸不稳”的主要原因，主要有以下几个常见的解决方面：

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：刀尖损坏，不锋利；机床产生共振，放置不稳定；机床有爬行现象；加工技术不好。

解决方案：如果工具在磨损或损坏后不锋利，请重新磨刀或选择更好的工具重新对准刀；机床共振或放置不稳定，调整水平，打基础，固定稳定；机械爬行的原因是，刮板导轨磨损严重，丝杠滚珠磨损或松动，机器应注意维护，工作后应清洁钢丝，并及时添加润滑油，以减少摩擦;选择合适的冷却液进行工件加工，为了满足其他工艺的要求，尽可能选择更高的主轴转速。

2、工件产生锥度尺寸头现象

失败原因：机床放置水平调整不高，一高一低，导致放置不稳定；转动长轴时，材料的贡献比较硬，刀具的拔模深度比较大，造成了割刀现象。尾座顶针与主轴不同。

解决方法：用水平仪调节机床的水平度，打下坚实的基础，固定机床以提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给，避免工具用力让工具松动；调整尾座。

3、驱动相灯正常，且工件尺寸又小又大

故障原因：机床拖板长时间高速运转，导致螺杆和轴承磨损；长期使用会导致刀架的重复定位精度下降。每次拖板都能准确地返回到加工起点，但是加工工件的尺寸仍在变化。这种现象一般是由主轴引起的，主轴的高速旋转使轴承严重磨损，导致加工尺寸发生变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。

解决方案：使用千分表靠在刀架底部，并通过系统编辑固定循环程序，以检查拖板的重复定位精度，调整导螺杆间隙，并更换轴承；使用千分表检查刀架的重复定位精度，调整机器或更换刀架；使用百分表检查工件是否准确返回程序的起点，如果可能，然后检修主轴，更换轴承。