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发动机工厂机加工生产线应用了大量的高速高精度CNC加工中心，完成95%以上的加工工艺，是曲轴、缸体、缸盖三大机加件质量的首要保证。高效的产品输出能力需求，使得质量控制显得至关重要，否则容易造成批量质量问题。作为加工的载体，CNC加工中心的连续加工质量一致性是质量稳定的决定性因素，通行的衡量指标就是加工中心过程能力指数。控制好加工中心的过程能力，即确保了零件加工质量的一致性，同时也是检验加工中心可靠性和稳定性的关键依据。

机加件的产品质量由每个工艺设备共同保证。批量应用的数控加工中心，由于夹具、工艺、负载、精度要

求的差异，冷却、润滑、环境等综合因素的影响,使得整线的过程能力呈现离散化，个别CNC加工中心过程能力低，质量一致性差，质量风险高。如何提升这些加工中心的过程能力，是实现整线过程能力平稳的重点。本文结合实际中遇到的加工中心过程能力问题的案例，提出并实施了低成本、高价值的解决方案，成功抑制了过程能力瓶颈，并推广到不同机加线。 

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结束语：

本文设计了一套利用现有加工中心应用接口的基于G31髙速跳转功能来测量补偿进给驱动系统热变形的方案,解决了加工中心加工零件的过程能力偏低的问题，并可简易地推广到同类加工中心的相似问题工位，低成本、高价值地将数控加工中心过程能力提升到稳态的水平。具有较高的经济价值与推广价值。