数控车床散热片式主轴箱设计，并配有对称的加强筋，可有效降低主轴温升，增加主轴稳定性及轴承寿命，采用整体式套筒主轴，进口精密级主轴轴承，及主轴伺服电机驱动，以实现高精度、高刚性及转速稳定性。数控车床刚性好，操作、排屑方便。

数控车床后端具有固定和旋转。在使用时，后端可以插入数控车床尾座套筒的锥孔中。固定的是好的、准确居中，但车铣复合数控车床厂家的数控车床中心孔和硬尖之间存在滑动摩擦，易磨损和烧坏。因此，数控车床仅适用于具有高精度加工要求的工件。当数控车床支撑小工件时，可以使用计数器顶部，并且工件的末端被制成顶部类型。

数控车床两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴直联，受力情况好、定位精度高，配备电脑自动滑润系统对直线导轨及滚珠丝杆强制润滑。X轴及Z轴采用高刚性线性滑轨，轨道与轨道之间经计算取得较佳的跨距，数控车床低阻力、高刚性、高精度，位移速度可达24-30M/min，提高工作效率，缩短加工时间，液压站采用中国台湾变量泵、液压电机、电磁阀并加装风冷装置，噪音小、油温低。

数控车床的应用越来越广泛，已经深入到了经济发展的各个产业。随着数控车床的应用，撞车事故也是屡见不鲜，成为数控车床发展中常见的问题。数控车床造价高昂，一旦发生撞车，就会使车床的刀具发生损害，严重的话会降低车床的精度，使得机床部分受损，甚至还会让车床直接报废。有的工人还因此付出了惨重的代价。

就生产效率而言，相对普通机床，数控车床定制厂家的数控机床的效率一般能提高2～3倍、甚至十几倍。主要体现在以下几个方面：1、一次装夹完成多工序加工，省去了普通机床加工的多次变换工种、工序间的转件以及划线等工序。2、简化了夹具及专用工装等，由于是一次装夹完成加工。所以普通机床多工序的夹具省去了，即使偶尔必须用到专用夹具。