数控车床的热学特征是影响加工精度的主要要素之一。因为数控机床主轴转速、进给速度远高于通俗机床，而大切削用量发生的火热切削对工件和机床部件的热传导影响远较通俗机床严重，而热变形对加工精度的影响常常难以由操作者修改。因而增加数控车床热变形影响的办法应予特殊注重。

常用的办法有以下几种：

1、改良数控车床结构和构造设计: 如对热源来说比拟对称的采取热对称构造；数控车床采取采取身、平床身和斜滑板构造；某些重型数控机床因为构造限制采取热均衡办法。

2、掌握温升: 对数控车床发烧局部（如主轴箱、静压导轨液压油等）采用散热、风冷和液冷等掌握温升的方法来接收热源收回的热量，是在各类数控机床上运用较多的一种增加热变形影响的对策。

3、对切削部位采用强冷办法: 在大切削量切削时，落在任务台、床身等部件上的火热切屑量一个主要的热源。数控机床，特殊是加工中间和数控车床广泛采取多喷嘴、大流量冷却液来冷却并扫除这些火热的切屑，并对冷却液用大容量轮回散热或用冷却装臵致冷以掌握温升。

4、热位移赔偿: 猜测热变形纪律，树立数学模子存入盘算机中停止及时赔偿。