数控双端面研磨机可以实现非常高的表面光洁度，特别是针对镜面加工的应用。工件通过双端面研磨后，镜面标准通常指的是表面粗糙度（Ra）和光泽度，这些指标可达到以下水平：

1. 表面粗糙度 (Ra)

镜面标准通常要求表面粗糙度达到 Ra 0.01 μm 至 Ra 0.05 μm 范围。数控双端面研磨机在优化工艺参数、使用高精度磨料和抛光介质的条件下，能够达到或接近这一范围。

在某些特定应用中（如光学元件、半导体行业），要求更高精度的镜面粗糙度时，表面粗糙度可以进一步降低至 Ra 0.005 μm 或更低。

2. 平面度

数控双端面研磨机可以实现非常高的平面度，通常在微米级别（μm）内，对于需要高精度平面的工件非常适合。

3. 光泽度

针对高要求的镜面抛光工件，数控双端面研磨机可以实现接近或达到全镜面的光泽度标准，即表面能反射大量光线，呈现清晰、平滑的镜面效果。

影响镜面加工的因素：

磨料和抛光介质：选择合适的高精度磨料（如金刚石磨料）和抛光液，能够有效减少表面粗糙度，实现镜面效果。

加工参数：磨削压力、转速、时间等加工参数的精细控制是实现镜面标准的关键，数控系统能够通过编程优化这些参数。

冷却和润滑：在加工过程中，保持适当的冷却和润滑，避免热量积累和表面损伤，也是实现镜面效果的必要条件。

多道工序：通常需要经过粗磨、精磨、抛光等多道工序，逐步提高表面质量，达到镜面标准。

数控双端面研磨机在满足高精度要求的情况下，可以实现Ra 0.01 μm 或更低的镜面标准，同时具备优异的平面度和光泽度。这种水平的表面质量适用于半导体、光学器件、航空航天等领域的精密加工需求。