随着工业的发展，在金工行业中各种高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀的特种工程材料愈来愈多地被采用。这对超高速切削、超精密等技术对数控机床的性能、主轴、结构等提出了更高的性能指标，在机床和控制系统的选配过程中都要予以充分的考虑。下面亿达渤润石化简单介绍下高速切削工艺对不同材质的工件有哪些具体要求：

一、铝合金切削工艺
（1）刀具材料选择
切削铝合金时，可供选择的刀具材料有硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、聚晶金刚石等。通常使用无涂层的硬质合金刀具，因为厚涂层会导致刀尖钝化，薄涂层则会迅速磨损，均难以起到延长刀具寿命的作用。
（2）刀具几何参数
刀具几何形状的选择取决于铝合金材料的抗拉强度。刀具前角和刀尖钝圆半径是影响铝合金工件质量的主要因素。刀具后角的选取会影响刀具刚度，增大后角有利于提高刀具寿命。
（3）切削油品选用

铝合金是比较容易切削的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺产生的前提下会选用低粘度的切削油。

二、不锈钢切削工艺
（1）刀具材料选择
高速切削不锈钢时，应选用热强度高的涂层硬质合金刀具，可获得较长的使用寿命。
金属陶瓷刀具亦可获得较长的使用寿命，但由于脆性较大只适于切深和进给量较小的精工时使用。
氮系陶瓷刀具一般在超高速切削时使用，但同时降低进给量，以避免因刀刃破损降低刀具使用寿命。
（2）刀具几何参数
高速切削不锈钢时最重要的刀具参数是后角和刀尖圆弧半径，刀具前角对性能影响不显著。对于硬质合金刀具和金属陶瓷刀具可选用锋利的刃型；在进给量较大时采用倒棱则可改善刀刃性能。

（3）切削油品选用

不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的切削油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。

三、低碳钢切削工艺

（1）刀具材料选择
可用于高速切削低碳钢的刀具材料主要有硬质合金、金属陶瓷、氮化硅陶瓷和立方氮化硼等。若在机床低速度下切削，则应选用硬质合金刀具和金属陶瓷刀具。虽然涂层硬质合金刀具可获得较满意的效果，但从投入角度来看，刀具的具体选择则应根据材料和参数而定。
（2）刀具几何参数
高速切削铸铁的刀具几何参数与切削不锈钢时相似，硬质合金刀具、金属陶瓷刀具应有刀尖圆角半径；陶瓷刀具通常应带有刀刃保护棱。

（3）切削油品选用
碳钢切削油在选用时首先应根据工艺难易程度、给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度，其次使用亿达渤润硫型切削油可以避免氯型切削油生锈的问题。

以上就是常见的金属材料切削工艺的具体要求，石墨、纤维增强塑料、镁合金、铜合金、表面淬火和整体淬火钢、高合金钢、钛合金、镍基合金等材料也可进行高速切削，但这些材质的高速切削技术仍存难点，目前还在继续进行研究。亿达渤润石化是金属加工油生产商，自主研发的切削油系列产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，可以有效保护车床刀具，提升工件表面光洁度，并且大幅度提高加工效率，在实际应用中得到了国内外客户的。