没撞过刀的人生是不完整的！说归说笑，撞刀其实是个麻烦事，一个小小的疏忽就有可能会导致工件报废，甚至造成昂贵机床的严重损坏。我们先看一段视频，然后小编再给大家分析一下撞刀原因。没有撞过刀的大神，请留言分享下你的经验！

加工中心撞刀原因分析及预防

1. 程序编写错误
工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。例：

A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；
B.安全高度过低，导致刀具不能抬出工件；
C.二次开粗余量比前一把刀少 ；

程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；

2. 程序单备注错误
例：A.单边碰数写成四边分中；
B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；
C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；
程序单应尽量详细；
程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

3. 刀具测量错误
例： A.对刀数据输入未考虑对刀杆；
B.刀具装刀过短；
刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；
装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

4. 程序传输错误
程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；
现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；
例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

5. 选刀错误
例： A.R4用成D8

6. 毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

7. 工件材料本身有缺陷或硬度过高

8. 装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑

9. 机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等