数控车床可进行复杂回转体外形的加工，铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工模具、检具、胎具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。 在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。下面亿达渤润石化简单介绍下数控铣削工艺的特点有哪些：

一、铣削工件的特点　

优点：加工结构简单的比较有优势。利用5轴的高速铣削功能，能加工各种复杂形状的工件。

不足：加工较复杂的工件，加工成本会大大增加，很多复杂工件、薄壁工件、深窄槽加工、微细加工等加工难度较大，甚至无法加工。

二、铣削加工精度

优点：加工精度比较高，对于一些工件省掉了抛光的二次处理。特别对于一些材质脆性比较大的非金属材料，加工的精度比较好。如石墨电极，因高速铣削的高切削速度，低切削量，电极边角能保证很好的尖角，而不会造成崩边的现象。

不足：需要昂贵的高精度、高刚性的机床，对于内边角加工无法实现，存在刀具干涉、无合适刀具等原因，还需用钳工二次加工处理。

三、铣削加工材料

优点：能加工硬度以下的各种金属材料、非金属材料等。对于硬度比较低的材料，因有较小的刀具磨损，所以加工优势比较明显。

不足：加工淬火工件，刀具昂贵成本高，且刀具寿命很低。

四、铣削加工速度

优点：因为高速铣削较高的加工效率，缩短工件的交货期，大大提高了生产效率。

不足：对机床的控制系统要求很高。对编程以及操作人员技术素质要求很高，对人员的依赖性较强，编程不合理或操作不当，会发生撞刀的严重事故，轻则工件报废重则机床精度丧失主轴损坏。因存在这些问题，高速铣削的普及存在难度。

以上就是数控铣削工艺的特点，随着数控技术的不断提高，对于设备、刀具、切削油的性能也提出了更高的要求。亿达渤润石化是金属加工油生产商，自主研发的切削油系列产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，可以有效保护车床刀具，提升工件表面光洁度，并且大幅度提高加工效率，在实际应用中得到了国内外客户的。