数控机床能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，控制机床的动作自动地将零件加工出来，较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向。
在数控机床中大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长、无规律、不定期，给查找分析带来了很多困难。下面亿达渤润简单介绍下在进行故障的诊断时应遵循哪些原则：

1、先外部后内部
现代数控机床本身的故障率已变得越来越低，大部分故障的发生是非系统本身原因引起的。维修人员应由外向内逐一排查，尽量避免随意启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床精度丧失、性能降低。

2、先主机后电气
一般来说，主机故障较易发觉，而数控系统与电气故障的诊断难度较大。从实际经验来看，数控机床的故障中有很大部分是由于主机部分的失灵而引起的。所以在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障，这样往往可以达到事半功倍的效果。

3、先静态后动态
在车床断电的静止状态下，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大或发生事故，方可给车床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后可能会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。

4、先简单后复杂
当出现多种故障互相交织，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。

5、先一般后特殊
在排除某一故障时，要先考虑见的可能原因，然后分析很少发生的特殊原因。

机床故障需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。通过合理的使用机床设备，有条理性的进行维护保养可以大幅度延长设备的使用寿命。

亿达渤润石化是的金属加工助剂生产研发基地，拥有国际的摩擦磨损实验室，是国内外众多大中型金属加工设备制造商的指定用油合作伙伴。亿达渤润凭借长达20年研发生产经验，总结了一套完整的金属加工用油技术管控解决方案，获得了行业内的广泛认可和高度评价。