从事SMT贴片加工行业的老师傅当然很熟悉全自动锡膏印刷机的操作流程，但对于刚接触SMT的新人来说都是很茫然的。我们应该知道在SMT贴片加工中,锡膏印刷的精度对SMT贴片焊接质量起到很关键的作用。目前，SMT锡膏印刷机主要分为半自动印刷机和全自动印刷机，要保证印刷机印刷锡膏的精准度,那么操作人员必需要清楚的了解设备的操作流程以及注意事项。今天壹玖肆贰就为大家介绍一下全自动印刷机的操作流程以及注意事项。

1、PCB板印刷锡膏前确认钢网开孔与对应PCB板焊盘是否重合，避免漏印导致贴装飞溅物料或空焊。

2、已经使用或重复使用的钢网，确认开孔处是否有上批次使用过程中残留的锡渣异物。新开钢网检查开孔壁是否光滑。

3、根据客户工艺要求不同，确认产品使用锡膏品牌。

4、确认锡膏已经回温搅拌，回温时长4小时，搅拌时间5分钟。在锡膏瓶表面标签中填写使用次数。

5、将钢网和PCB定位在印刷机相应位置上，调试设备参数至钢网开孔与PCB焊盘重合，保存程序名称必需要以工程下发文件名称一致，确保下次使用方便查找。

6、以壹玖肆贰公司德森印刷机为例：常规刮板角度45-60度，印刷速度30-120mm/s，刮板压力2.5-4.5kg/，剥离速度:0.2-1.8mm/sec，设置自动清洗钢网频率:3-5PCS/次。

7、上板前检查PCB有无变形、损坏、焊盘氧化等，并用无尘布擦拭表面灰尘，确保贴片焊接质量。

8、印刷完成后，通过人工目检或SPI（3D锡膏检测仪）判定印刷是否良好。若出现印刷少锡、短路、偏移、漏印等不良品，要及时清洗PCB，首先使用手动搅拌刮刀刮掉板上的锡膏，储存到带有红色标签锡膏瓶,然后用洗板水清洗残留在焊盘的锡膏，然后用风枪吹至干净！工艺工程师确认后再次放入烤箱进行二次烘烤。

9、整批次生产完后，将钢网从设备取下，用风枪将钢网孔内残留的锡膏吹洗干净。按照钢网编号放置在钢网架上，注意轻拿轻放。

注意事项：

1、印刷后的PCB板未有贴片时，在线存放时间不能超过1小时，中途增加锡膏时，以刮刀滚动量为准，不宜多也不能少。

2、印刷机在运行时不可以打开设备安全门，容易造成人员伤害。

3、在设备维护保养过程中，必需要先切断电源。

4、设备在运行过程中，不要将其它部件放入设备内部工作台面（例如刮刀、锡膏瓶、无尘布）。

以上内容是由深圳壹玖肆贰SMT贴片加工厂为您分享的SMT印刷机的操作流程及注意事项相关内容，希望对您有所帮助，了解更多关于SMT贴片加工知识，深圳壹玖肆贰科技有限公司。