数控车床加工的车削能力，数控车床加工工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用数控车床加工可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。
数控车床加工本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。

铣床车床加工夹具的运用
1）铣床车床加工夹具的首要类型及构造方法。铣床车床加工夹具首要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。因为铣削车床加工一般是夹具随作业台一同作进给运动，按进给方法不一样铣床车床加工夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三品种型。

直线进给式铣床车床加工夹具用得最多，它设备在铣床车床加工作业台上，加工中随作业台按直线进给方法运动。根据工件质量、构造及出产批量，将夹具方案成单件多点、多件平行和多件接连依次夹紧的联动方法，有时还要选用分度安排。圆周进给式铣床加工夹具在有反转作业台的铣床加工上运用。这种夹具构造紧凑，操作便利，机动时刻与辅佐时刻重叠，是高效铣床加工夹具，运用于大批量出产。

靠模铣床车床加工夹具用在铣床加工上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅佐运动，构成仿形运动。按主进给运动方法，其可分为直线进给和圆周进给两种。

2）铣床车床加工夹具的方案要害。因为铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易发作振荡，因而方案铣床加工夹具时应留意：夹紧力要满意且反行程自锁；夹具的设备要准确可靠，即设备及加工时要准确运用定向键、对刀设备；夹详细要有满意的刚度和稳定性，构造要合理。 　　
定向键也称定位键，设备在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安在一条直线上，其间隔越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹详细上。定向键通过与铣床加工作业台上的形槽协作断定夹具在机床上的准确方位；还能承受有些切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，添加夹具的稳定性。定向键有矩形和圆形两种。
对刀设备由对刀块和塞尺构成，用来断定夹具和刀具的相对方位。对刀设备的构造方法取决于加工外表的形状。对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹详细上，其方位应便于运用塞尺对刀，不阻挠工件装卸。对刀时，在刀具与对刀块之间加一塞尺，防止刀具与对刀块直接触摸而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为3～5mm，制作公役h6。