1    引言
红木家具是明清以来对稀有硬木名贵家具的统称，其以的传统雕刻形成了独特的红木艺术风格，但当下已经没有“99% 纯手工”的新作红木家具［1］，高速雕铣削( 见图 1) 可大幅提高生产效率，已成为红木家具重要的切削加工形式。根据国家标准《红木( GB / T18107 － 2017) 》，红木包括五属八类二十九种，生长期都在几百年以上，纹理斜而交错、材质硬重细腻，目前企业中的高速精雕铣红木的刀具主要是硬质合金刀具( 见图 2) 。
高速雕铣时刀具磨损严重，其常用的精雕平底平均寿命仅有几小时，严重影响了红木的切削效率。国内外研究表明，在刀具的前、后刀面加工一定尺寸和形状的微纳结构阵列，以改善刀具表面切削特性，可显著提高刀具减磨抗磨作用［2 － 9］。因此， 本文主要研究新型微织构高速雕铣刀，以有效减缓刀具磨损，延长刀具使用寿命，提高加工效率。

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结语
摩擦表面并非越光滑越好，红木高速雕铣刀的前刀面上合理的表面微织构使得刀具的应力点 不断变化，能有效改善刀—工间接触，有利于降低磨 损。其前后刀面的磨损形态主要包括磨粒磨损、粘结剂磨损和氧化磨损，微织构的形状和深度是减缓刀具磨损、延长刀具使用寿命和提高加工效率的重要因素。实验室的高速雕铣机测试及生产线现场加 工试验表明: 直径为 30μm、间距 80μm × 80μm 的圆形凹坑的减磨效果较好。