石墨材料属于一种高性能电极材料，由于具有强度高、电极消耗小、加工速度快、热变形度小及耐受温度高等特性， 得到了市场的广泛研究与应用。从石墨材料零件技术加工角度看，在实践加工过程中，壁厚与高度是影响加工难度的关键因素。因此，为探索更高效的加工工艺，对于高速铣削加工技术的研究极为迫切。
1    石墨电极的数控铣削加工技术特点
电火花成型采用的石墨电极为碳电极。依据石墨材料具备的特性，它相较于传统的铜质材料具备更好的导电性。在实施石墨电极成型加工时，放电速度是铜质材料的 3 ～ 5 倍。从模具制造效率角度看，可以节约大量的加工时间。石墨电极在放电效能上也更高，可以承受较大的电流，对于电火花粗加工极为有利。一般情况下，模具加工中的模具型面需要较好的纹面效果，也对电极加工提出了更高要求，同时需要在加工时做成整体电极，对石墨材料而言较为简便，而且能够大幅减少电极数量。在同等体积下，石墨材料重量更轻，仅占铜质材料的 1/5 左右，使数控加工机床负荷显著下降，并使其具备了制造大型电极或者整体电极的潜质。
2    石墨电极数控铣削加工参数分析
2.1    零件图样分析
数控铣削加工技术在石墨电极中的应用，使石墨工件的易用性得到显著提升。以图 1 所示的 EDM 石墨电极材料为例，其毛坯尺寸为 140mm×50mm×70mm，筋宽度为 4mm， 加工深度为 25mm。虽然此类电极在尺寸上不具特殊性，但其形状构成较为复杂，因此数控铣削加工采用 UGNX8.0 软件，依据 CAM 具有的辅助编程功能进行 CNC 在线加工。

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4    结语
随着各行业对石墨材料依赖性的增加，石墨工件的应用范围逐步扩大，并凭借其特殊的性能优势成为数控铣削加工的主要对象。为此，在数控铣削加工作技术应用中， 应当探索更高效率、高稳定性及低成本的加工方案，以满足行业对石墨加工的需求，并通过各类新工艺、新理念、新材料的应用，提升数控铣削的加工质量，以推动石墨电极的数控铣削技术发展。