引言

近年来随着精密模具及高效模具（模具制作周期越来越短）的推出，人们对模具制作的要求越来越高。模具制作时常用到电火花加工， 电火花加工是利用工具电极与工件间脉冲放电产生的电腐蚀，对工件进行材料去除的一种特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称 ＥＤＭ。电火花加工特别适合于形状复杂的型芯和型腔、深细孔、异型孔、深槽等常规工艺难加工位置处的加工，所以工具电极有着广阔的市场［１］。
由于铜电极自身的各种条件的限制，已越来越不能满具行业的发展要求，而石墨作为 ＥＤＭ 电极材料，以其高切削性、重量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等优点，在模具行业已得到广泛应用，石墨代替铜电极已成为必然趋势。
石墨电极铣削加工速度较其他金属加工速度快２～３倍，并且石墨电极无毛刺、不变形，不需要其他额外工序加工，而铜电极则需要人工抛光。石墨电极在进行放电加工时的加工速度为铜电极的１．５～２．５ 倍。然而，在薄片石墨电极数控编程加工中，如果加工策略、工艺参数选择不当，则将会出现弹刀、石墨电极崩角、甚至石墨电极崩断等缺陷，最终导致加工失败。本文将以汽车塑件注塑模具的薄片石墨电极为例，详细介绍此类电极数控编程加工策略及注意要点。

１    电极特点分析和材料选择
不同用途的电极，其结构特点是不一样的， 为了使电极设计和加工符合规范要求，可按通用结构模式来统一电极的几何结构。图１ 所示为综合了典型特征的 ＥＤＭ 电极的标准结构。图２ 所示的是一模具厂所加工的一曲面薄壁电极的产品，其结构特点为［２］：
（１） 电度较高，点距底座平面７０．０ｍｍ；
（２）电极薄片的厚度较小，一般为１ｍｍ；
（３）电极顶部为曲面形状，必须用球形刀精加工。
此电极形状相对来说比较简单，但该电极顶部尺寸只有１ ｍｍ，此电极属于比较典型的薄片类电极。若此电极材质选用铜材料进行加工，材料易变形，加工精度不易保证，而且加工周期较长，成本较高。根据以上特点，用 ＰｏｗｅｒＭｉｌｌ１０．０进行编程，选用森玛德石磨机进行加工。

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石墨有易碎、易崩断等特点，细薄石墨电极数控加工难度较大，本文以某注塑模具中的薄片石墨电极为例，探讨了石墨电极数控加工工艺的特点和难点，以及在加工细窄筋类电极时的特殊处理方法，经实践检验，效果良好，有助于提高复杂石墨电极的加工质量和效率。