金属手机外壳目前已经成为手机的一项标配。金 属外壳给手机带来的无论是外观还是工艺都是一次质 的飞跃。金属外壳的光泽、手感出色，抗压抗弯、抗划擦能力都更突出，在金属外壳的保护下，智能手机厚度 可以做到 7  mm  以下。金属手机的后壳通常需要经过
CNC、氧化、抛光、喷砂等多种精密工艺加工而成［1］。其中形成金属手机壳外形并保证最终质量的关键工艺是铝合金材料的高光加工。
为了保证手机外壳的加工质量，除合理选用切削刀具和切削工艺参数外，对加工中使用的高速钻攻中心的加工性能［2］也有较高要求。此项研究是在这一背景下，对实现金属手机外壳加工的国产高速钻攻中心在相同铝合金材料切削过程中刀具的变形所进行的 研究。
1    主轴－刀具回转误差
1. 1    主轴动态回转误差
依据 ASME  B5. 54 标准［3－4］，平均误差也叫做同步误差，主轴径向在 X 和 Y 方向存在同步和异步误差，如图 1。某一转速的异步误差是在全部测试回转周数内，圆周上任意径向宽度范围，计算不进行移 动平均，圆心为理论回转中心，反映全部回转圈数上偏差和最小偏差的差值。同步误差是将全部回转圈 数内的测量点进行移动平均所得到的极坐标图上的最 小外接圆和内切圆半径的差值，圆心为 LSC 中心。反映机床主轴平均回转范围的偏差宽度。

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5    结语
( 1) 由主轴动态误差分析发现，除个别转速会激发主轴系统固有频率产生共振以外，其他转速时的主轴动态误差会随着转速增加而增大，主轴转动频率随转速增加单调增大。
( 2) 建立高速钻攻中心切削铝合金手机壳模拟工况下的刀具变形模型，并通过试验分析切削力作用下刀具的变形规律，验证刀具变形模型正确性。刀具回转同步误差受转速影响要大于异步误差，而受切深影响小于异步误差。
( 3) 加工表面粗糙度和材料去除率的关系发现，表面粗糙度会受切削力影响。切削力大，粗糙度会变差，并且较大的切削用量时，粗糙度值随切削力作用加大的增大趋势要比小切削用量时的增幅更大。