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双面研磨机中使用的研磨液在加工过程中所呈现的特点：

研磨机在进行工作的时候，需要使磨削液注入到加工其余才能达到温度的降低，由于磨削液所具有润滑、冷却的作用，需要改善砂轮出现磨损、堵塞以及工件表面加工精度，随着工件表面完整性需要提出更多的要求，使其工件性能得到改善和提高。

1、研磨所表现的特点，润滑作用；主要是指磨削液渗入工件以及磨粒切屑之间所形成的润滑膜，这层膜能够减轻摩擦，使砂轮耐用度增加，有效的防止工件表面粗糙度出现恶化。

2、冷却性，磨削液在研磨加工中能够迅速的吸收被加工的时候所产生的热，使其温度下降，维持工件表面的精度，防止工件表面完整度出现恶化，保证磨粒自锐作用；如果磨削液流量越大的话，其冷却能力会比较高，工件表面温度比较低，

3、清理作用；在一定时间内起到润滑作用，洗掉堆积在气孔中的磨屑，防止堵塞，粘度越低的话，其渗透性也会越容易，其清洗切屑的能力也就越强。

4、防锈的特点，能够保证不产生锈蚀，适当的加入防锈剂，需要要求防锈处理，研磨液主要是针对水性磨削液而言，对于油性磨削液，一般是不会产生锈蚀的问题。

 研磨机的工艺技术说明 

1、研磨效率主要是以分钟研磨的切除层的厚度来表示的。

2、各种加工材料要具有一定的加工特点。金属材料已经陶瓷工件都应该具有双面研磨机加工的特点。

3、对研磨压力，要保证双面研磨机加工中其研磨压力保持在一定范围内，在增加的时候需要提高研磨工件的生产效率，由于所接触的面积的增加，而压力并没有随着增加，会是加工中生产效率不明显。