近年来随着石墨电极加工技术的不断发展，尤其是国外进口电极自动加工线的引进，采用梳刀加工石墨电极连接螺纹已经逐渐普及， 目前国内进口、国产自动加工线以及传统手工车床已经全部使用梳刀。 梳刀同传统的铣刀相比有以下优势：（1）电极加工精度高；（2）易于定位、精度稳定；（3）加工时间缩短、效率高；（4）相对成本低。 在电极加工过程中，梳刀的技术指标和内在质量直接影响被加工电极连接螺纹的质量，因此梳刀的质量检测也愈发重要。 本文是在吉林炭素有限公司多年的梳刀检测经验基础上，从技术角度对梳刀检测的原理和关键点进行阐述。
梳刀的检测依据是梳刀的制作加工图纸，主要检测指标分为梳刀材质的硬度检测和几何尺寸检 测。

1    梳刀硬度检测

1.1    梳刀的硬度要求及其对电极质量的影响
梳刀的材质通常有两种：     一种为含钨高速钢（W18Cr4V），一种为硬质合金（YG8），也有个别小加工厂用普通高钢和硬质合金 YG6 等其他材料。好材 质高速钢和硬质合金制造工艺复杂，  如 W18Cr4V 钢的工艺有锻造、球化、退火、淬火、冷处理、回火、粗磨、低温人工时效处理、研磨、精磨等，每一道工序都会影响梳刀的质量，所以导致梳刀的价格一般都较高。
梳刀硬度对电极质量的影响：
（1）如果梳刀的硬度低，在加工过程中梳刀耐磨性差，降低使用寿命，增加工序成本。
（2）如果梳刀的硬度太高，导致梳刀材质变脆， 加工过程中易打坏刀齿，造成加工废品，这种现象尤其在梳刀的使用后期，经过多次研磨变薄时容易发生。梳刀的硬度指标要求，以吉炭公司为例，使用硬质合金钢（YG8）梳刀，洛氏硬度为 70~72；高速钢（W18Cr4V）洛氏硬度为  60~62。
1.2    梳刀硬度的检测
梳刀的硬度检测一般使用硬度计，每批产品要求厂家出具材质检验报告单，用户一般不做常规检测，适当抽检即可，这里不作重点叙述。

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以图纸公差为标准进行的梳刀检测，其标准要求高，适用于新制作使用的梳刀。 对于使用中的梳刀检测，标准应该适当放宽。
以上梳刀的测量方法是本人多年经验的总结， 经实践验证是比较准确实用的，对石墨电极行业梳刀的使用具有借鉴意义。