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前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；

粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；

其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到很小；自动抛光机操作比较简单，操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。

将夹具固定在自动抛光机工作台上，启动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动停止，在从工作台上卸下物件即可；自动抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离；以达到好的接触效果，抛出*好的效果；抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。

平面抛光机的原理

通过发动机带动磨盘转动，并和在磨盘上自转的工件产生摩擦，运用摩擦产生切削力，将工件表面凹凸不平的地方磨平，来达到抛光目的。

平面抛光机的用途

平面抛光机的用途非常广泛，可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光，主要是将各种材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观。适用于金属平面（及非金属材料）的研磨抛光及电镀前的表面处理。可装砂轮、麻轮、布轮、风轮、尼龙轮、纤维轮、千叶轮及砂带轮等抛轮；可出砂光或镜光，也可以拉丝出纹。

平面抛光机的特点

1．采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间。

2．工件加压采用气缸加压的方式，压力可调； 抛光后工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度高等特点。抛光后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范围内。

3．采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。

4．只适应对工件的平面进行抛光处理。